Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Compartir as vantaxes da máquina CNC de cinco eixos en comparación coa máquina CNC xeral
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Compartir as vantaxes da máquina CNC de cinco eixos en comparación coa máquina CNC xeral

Compartir as vantaxes da máquina CNC de cinco eixos en comparación coa máquina CNC xeral

Hora da publicación:2024-12-05     Número de vistas :


1[UNK] Capaz de procesar superficies de forma libre continua e suave que non poden ser procesadas mediante máquinas xerais de tres eixos ou que son difíciles de completar nunha clampada. Por exemplo, as lâminas dos motores aéreos e das turbinas de vapor, os propulsores empregados en barcos, as í como moitas conchas e moldes con superficies curvas especiais e cavidades e posicións de buraco confusas, usando o CNC normal de tres eixos, porque o ángulo de posición da ferramenta relativo á peza de traballo non pode ser modificado durante o proceso de máquina, interferencia ou baixo máquina (isto é, non pode ser maquinado) pode ocorrer cando se maquinan certas superficies libres confusas. Ao empregar unha ferramenta de conexión de cinco eixos para a máquina, o ángulo de posición da ferramenta/peza de traballo pode ser axustado en calquera momento durante o proceso de máquina, o que pode evitar a interferencia entre a ferramenta e a peza de traballo e completar toda a máquina cun aplauso;

2[UNK] Pode mellorar a precisión, calidade e poder da máquina das superficies de forma libre no espazo. Por exemplo, cando se maquinan superficies agrupadas con ferramentas de máquina de tres eixos, a miúdo se empregan cortadores de moldura de extremidade de bólas. Os cortadores de moldura de extremidade de bólas forman por contacto de punto, teñen baixa potencia de corte, e o ángulo de posición de ferramenta/ peza de traballo non pode ser axustado durante o proceso de máquina. É xeralmente difícil asegurarse de que o punto de corte do cortador de moldura de extremidade de bóla (is to é, o punto de velocidade da liña superior do extremo de bóla) sexa usado para cortar, e pode ocorrer que o punto de corte caia na liña do centro Escoller unha ferramenta de máquina de cinco eixos para a máquina, porque o ángulo de posición da ferramenta/peza de traballo pode ser axustado en calquera momento, non só pode impedir que esta situación ocorra, senón tamén empregar plenamente o punto de corte da ferramenta para cortar en calquera momento, ou substituír o cortador de moldura final da bola de contacto con un moldura final espiral formado por contacto de liña. Aínda máis optimizar o ángulo de posición da ferramenta/peza de traballo para moldura pode alcanzar maior velocidade de corte largura da liña de corte,

3[UNK] Avanzos do procesamento de moldura. No procesamento tradicional da moldura, os centros de máquina vertical son xeralmente usados para completar a moldura de pezas de traballo. Con o desenvolvemento contínuo da tecnoloxía de fabricación de molles, algunhas das debilidades dos centros de máquina vertical foron cada vez máis destacadas. O procesamento moderno de moldura emprega comúnmente cortadores de moldura de final de bólas, que traen beneficios significativos no procesamento de moldura. Porén, se se emprega un centro de máquina vertical, a velocidade linear da súa superficie inferior é cero, resultando en baixa suavidade da superficie inferior. Se emprega tecnoloxía de procesamento de máquinas de ligazón de catro ou cinco eixos para procesar molduras, poden superarse os defectos anteriores. Escoller unha ferramenta de conexión de cinco eixos para procesar moldes pode completar rapidamente o procesamento de moldes, entregar rápidamente, asegurar mellor a calidade do procesamento de moldes, facilitar o procesamento de moldes e facilitar a modificación de moldes.