No que se refire ao procesamento de partes de precisión, todos os materiais non poden ser procesados con precisión. Algúns materiais con dureza excesiva superan a dureza das partes procesadas, e as partes poden estar danificadas. Por iso, estes materiais non son axeitados para máquinas de precisión porque consisten en partes feitas de materiais especiais ou non poden cortar por ascensores.

Hai dous tipos de materiais para o procesamento de compoñentes de precisión: materiais metálicos e materiais non metálicos.

Os materiais metálicos xenerales con máis dureza son aceiro inoxidable, seguidos de ferro fundido, cobre e finalmente alumínio, procesamento de cerámica, plásticos e outros materiais non metálicos.

En primeiro lugar, existe un requisito de dureza material, que pode ser relativamente alto dependendo da situación. Porén, limitado aos requisitos de dureza das partes procesadas, o material que se procesa non é demasiado difícil. Comparado cos componentes, é máis difícil e non pode ser procesado.

A continuación, o material é suave, duro e adecuado, ligeiramente menos de unha cadea de dureza comparada aos componentes. Ao mesmo tempo, ver como se empregan as partes procesadas e seleccionar materiais razoablemente para as compoñentes.

En resumo, a máquina de precisión ten varios requisitos para materiais, e non todos os materiais son axeitados para procesar. Por exemplo, os materiais suaves non requiren procesamento, mentres que os materiais duros non poden ser procesados.

Por iso, o básico é prestar atención á densidade do material antes do procesamento. Se a densidade é demasiado alta, é equivalente á dureza, pero a dureza supera a dureza do compoñente (disco rotativo) e non pode ser procesada. Non só dana compoñentes, senón tamén representa perigos como volar coitelos e ferir a xente. Por iso, xeralmente, no procesamento mecánico, se o material ten unha dureza inferior a Kata, non pode ser procesado.

Hai moitos tipos de métodos de procesamento mecánico, cada un dos que require requisitos técnicos. Segundo os métodos básicos de procesamento de componentes mecánicos, debe prestarse atención aos seguintes materiais, dobramento, estiramento, formación, soldamento, etc., todos os que son métodos de procesamento mecánico.

Debido aos métodos de procesamento, divídese en pan xeral, contando pan, cortando discos, empaquetando láser e cortando o vento. Segundo o método de procesamento, a tecnoloxía de procesamento subterráneo tamén é diferente. Os métodos principais de fundamento mecánico son contar a fractura de pan e láser. A vantaxe da fractura de láser é que o grosor da folla procesada é moi grande, a velocidade da fractura é moi rápida e o procesamento é moi suave. A desvantaxe é que non se pode procesar e formar dunha vez, e as partes de cavidade en liña non deben ser procesadas deste xeito, xa que o custo de procesamento é moi alto.

Os principais métodos de soldado empregados nas fábricas de procesamento mecánico incluyen soldado de Yak, soldado de Prazma Yak, soldado de gas, soldado de presión, soldado de fusión, soldado de Slug e varios aditivos. A soldada de produtos mecánicos implica principalmente soldado de Yak e soldado de gas. Fusionado con suavidade, maneuverabilidade, aplicabilidade ampla, pode ser usada toda a fusión de posición, o equipo é simple de usar, a durabilidade é boa, o custo do pan é baixo, pero a intensidade de traballo é alta e a calidade é instábel, o que determina o nivel do operador. Pódense axustar a temperatura e propriedades da ignición por fusión de gas. Comparado coa fonte de calor de fusión Yak, a área afectada pola calor expande, a calor é menos concentrada que Yak e a produtividade é baixa.