Describa brevemente os requisitos técnicos para o procesamento mecánico nas fábricas de sello:

1. Requisitos de tolerancia

No proceso de procesamento mecánico, é preciso satisfacer as especificacións e requisitos de tolerancias de forma sen marcar. O erro de lonxitude debe estar dentro de 0, 5 mm e a zona de tolerancia de casting debe ser simétrica. O equipamento de tamaño fundamental do casting en branco debe satisfacer os requisitos pertinentes.

2. Requisitos para cortar as partes de procesamento

Os requisitos das partes son inspeccionados e probados segundo o proceso. Porén, debe señalarse que só despois de pasar a inspección no proceso anterior pode ser transferida ao próximo proceso. É importante notar que non se permiten burros nas partes procesadas. Ao colocar partes máquinas de precisión, é importante notar que non se poden colocar directamente no chan e precisar soporte e manutención. Non debería haber raíz ou danos no chan que poderían afectar a funcionalidade, resultando en rasgos, dentes ou outros defectos que poderían afectar a duración de vida ou a aparencia. Debería prestarse atención aos requisitos de aparencia para o procesamento, e non debería haber compresión ou descomposición. Despois do proceso de tratamento térmico, non debería haber piel de óxido na superficie, especialmente na superficie que colabora despois de máquinas de precisión. A superficie dental non debería ter condicións de anelación. Despois do procesamento mecánico, non debería haber defectos como a pele negra ou botóns na superficie do fío, a que as fábricas de procesamento deben prestar atención.

O procesamento mecánico para a produción de máquinas inclúe o transporte e almacenamento de materias primas, a preparación para a produción, a produción de materias primas, o procesamento e o tratamento térmico de partes, a montaxe e depuración de produtos, pintura e embalaje e outros contidos. O contido do proceso de produción é moi extenso. As empresas modernas empregan os principios e métodos de enxeñaría de sistemas para organizar e guiar a produción, vendo o proceso de produción como un sistema de produción con entradas e saídas. Pode facer que a xestión das empresas sexa máis científica, facendo-las máis adaptábeis e competitivas.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,