1. Empregando o sistema de simulación computacional

Con o desenvolvemento da tecnoloxía informática e a expansión contínua do ensino de máquinas CNC, hai cada vez máis sistemas de simulación de máquinas CNC, e as súas funcións están cada vez máis perfectas. Polo tanto, pode ser usado para procedementos de inspección preliminar, observando o movemento da ferramenta para determinar se hai posibilidade de colisión.

2. Utilizar a función de visualización de simulación incorporada dos centros de máquina CNC

Xeralmente, os centros de máquina CNC máis avanzados teñen funcións de visualización gráfica. Despois de introducir o program a, pode chamarse a función de simulación gráfica para observar detalladamente a trajectoria de movemento da ferramenta, para comprobar se hai posibilidade de colisión entre a ferramenta e a peza de traballo ou fixtura.

3. Utilizar a función de funcionamento inactivo dos centros de máquina CNC

Pódese empregar a función de funcionamento inactivo do centro de máquinas CNC para comprobar a correcteza da rota da ferramenta. After the program is input into the CNC Machining center, the tool or workpiece can be installed, and then the idle operation button can be pressed. At this time, the spindle does not rotate, and the worktable automatically runs according to the program trajectory. At this time, it can be discovered whether the tool may collide with the workpiece or fixture. Porén, neste caso, é preciso asegurarse de que non se poden instalar ferramentas de corte cando se instale a peza de traballo; Ao instalar ferramentas de corte, non se pode instalar a peza de traballo, senón poderán ocorrer colisións.

4. Utilizar a función de bloqueo dos centros de máquina CNC

Os centros típicos de máquina CNC teñen funcións de bloqueo (bloqueo completo ou bloqueo de un eixo único). Despois de entrar no program a, bloquea o eixo Z e determina se ocorrerá unha colisión baseada nos valores das coordenadas do eixo Z. O programa desta función debe evitar mudar ferramentas e outras operacións, caso contrario o programa non pode pasar.

5. A configuración do sistema de coordenadas e da compensación das ferramentas debe ser correcta

Ao iniciar o centro de máquinas do CNC, é preciso definir o punto de referencia do centro de máquinas do CNC. O sistema de coordenadas de traballo dun centro de máquina CNC debe ser consistente coa programación, especialmente na dirección do eixo Z. Se hai un erro, hai unha alta posibilidade de que o cortador de moldura colide co traballo. Ademais, a configuración da compensación da lonxitude da ferramenta debe ser correcta, caso contrario resultará en máquinas baleiras ou colisión.

6. Mellorar as habilidades de programación

A programación é un paso crucial na máquina do CNC, e mellorar as habilidades de programación pode evitar grandemente colisións innecesarias.

Por exemplo, ao mollar a cavidade interna dunha peza de traballo, o cortador de mollar precisa retirarse rapidamente a unha posición de 100mm por riba da peza de traballo. Se se programa N50 G00 X0 Y0 Z100, o centro de máquina do CNC ligará os tres eixos e o cortador de mollar pode colidir coa peza de traballo, causando danos á ferramenta e á peza de traballo e afectando gravemente á precisión do centro de máquina do CNC. Neste caso pode empregarse o seguinte programa N40 G00 Z100: N50 X0 Y0； A ferramenta debería primeiro retirarse a unha posición de 100mm por riba da peza de traballo, e logo volver ao punto cero de programación, para non colidir.