Na sociedade actual, co uso cada vez maior do procesamento de follas de metal en Shenyang, o deseño de partes de follas de metal tornouse unha parte importante do proceso de desenvolvemento do produto. Cada inxeniere mecánico é necesario para dominar profundamente as habilidades de deseño de partes de follas de metal, o que permite que a folla de metal deseñada cumpra os requisitos hardware da función e da aparencia do produto, as í como simplificar o método de produción de moldura de sello e reducir o custo requerido. The characteristics of sheet metal parts include light weight, high strength, conductivity (which can be used for electromagnetic shielding), low cost, and good mass production performance. They have been widely used in fields such as electronics, communications, automotive industry, medical equipment, etc., for example, in computer cases, mobile phones MP3， As partes de metal das follas son unha compoñente esencial nos sistemas de son.

Problemas e causas comuns no procesamento de metal de follas e no bloqueo de pezas

1. Burr: Durante o proceso de puñar ou cortar os cantos, deixase material excesivo incompleto, e burras ocorren na parte inferior da sección cruzada da placa de aceiro. Cando a altura das burras é de 0, 2 mm ou máis baseada na sección cruzada, o pór de ferro xerado danará a moldura e causará bumps e depresións.

2. O esmagamento do material de rol pode resultar en esmagamento nos bordos: Os roles de guía da liña de desxiro poden causar esmagamento cando o espazo entre os roles de guía da molda é pequeno, o que é causado polo material de rol que se alimenta no equilibrio de non rendimento.

3. Impresión deslizante: É causada pola deslizante do rol e ocorre principalmente cando se pare ou se acelera de súpeto.

4. Desprazamentos: A causa primaria dos arranchamentos nas partes é arranchamentos agudos na moldura ou no polvo metálico que caen na moldura. A forma de evitar arranchamentos é mollar os arranchamentos na moldura e eliminar o polvo metálico.

5. Concava convexa: protrusións ou depresións anormais na superficie dun material, causadas por obxectos estranxeiros (arquivos de ferro, polvo) mesturados durante o proceso de desventura.

6. Craqueamento inferior: A causa primaria da cracking inferior en partes é debida a pouca plasticidade do material ou a xeonllo excesivo do anel de presión do bordo da moldura. Para evitar is to, substituíra o material por mellor plasticidade ou soltar o anel de presión do bordo.

7. Impresión do rol: A limpeza do rol pode facer que obxectos estranxeiros se adheran ao rol de alimentación (ocorrendo nun punto fixo), pero en xeral, pode eliminarse o rol que imprime obxectos estranxeiros na folla.

8. Inclinacións na parede lateral: A razón principal para inclinacións na parede lateral dun compoñente é debida a un espesor insuficiente do material (permite que o espesor relativamente pequeno sexa máis fino) ou a unha lixeira dor durante a instalación da moldura superior e inferior, resultando en un gran espazo dun lado e un pequeno espazo do outro lado. O método de evitación é substituír o material inmediatamente ou axustar a moldura desde cero.

A tecnoloxía numérica de control é empregada amplamente en ferramentas de máquinas de metal de follas, que resolve algúns problemas no procesamento de metal de follas como alta precisión, forma desordenada e tamaño de lotes grandes de partes.

As ferramentas de máquinas de metal en follas CNC incluyen máquinas de corte de CNC, máquinas de corte de láser CNC, máquinas de puntaxe CNC, máquinas de curvatura CNC, máquinas de soldaxe, máquinas de corte de chamas e outras ferramentas de máquinas. O seu uso na produción mellora considerablemente a capacidade de procesamento de metais de follas, asegurando a calidade e o valor de saída das partes de metais de follas, e tamén reduce considerablemente a intensidade laboral dos traballadores.

Sheet Metal Processing is becoming increasingly intelligent due to the aforementioned technologies, and the resulting data is becoming more and more precise.

O contido do artigo é fonte de internet. Se ten preguntas, contacte comigo para borralo!