Para as empresas empregadas en máquinas de precisión, debería ser claro que a especificación do proceso é o documento técnico principal para o procesamento de componentes da aviación. Especifica o proceso e a suma de procesamento de materias primas en partes calificadas. Xeralmente, o contido do gráfico de proceso de especificación do proceso inclúe información do equipamento, información do equipamento de procesamento, requisitos de procesamento e pasos de funcionamento. Os operadores de produción só precisan procesar as partes de acordo coa orde do gráfico de proceso na especificación do proceso e o contido no gráfico de proceso para procesar as materias primas en produtos que se conformen cos dese

Con a actualización e a iteración dos motores de aviación, a enerxía e a fiabilidade dos motores están a mellorar gradualmente. Unha única espada brillante ten máis funcións e a estrutura das partes está a tornarse cada vez máis complexa. A precisión requerida para o deseño tamén está a aumentar ano a ano. O modelo tradicional de especificación do proceso xa non é suficiente para satisfacer os requisitos de deseño dos componentes do motor, as í como as necesidades de produción de alta eficiencia, alta calidade e baixo custo. Tamén non é axeitado para maquinaria e xestión de información do CNC. Explorar novos modelos de especificación do proceso e mellorar a situación actual da especificación do proceso son cuestións importantes que moitos componentes de procesamento e persoal técnico teñen que considerar.

1[UNK] Análise do estado actual do regulamento de tecnoloxía de procesamento de compoñentes

O modo tradicional de especificación do proceso é moi simple e os pasos de operación non son suficientemente detallados. Hai moitos factores incertos que non poden guiar ben o persoal de construción. Os diferentes operadores teñen diferentes introducións ao contido da especificación do proceso. A calidade do produto e a eficiencia do procesamento dependen principalmente do operador. Comparado co modo internacional avanzado de especificación do proceso de motor de avións, a lacuna aínda é moi obvia.

Na especificación do proceso, cada paso de procesamento ten un diagram a de procesamento correspondente. O modo tradicional do diagrama de procesamento é relativamente simple. O diagrama de procesamento inclúe principalmente o diagrama esquémico do procesamento parcial, o contido de traballo, o número de moldes de clamping, ferramentas de corte, ferramentas de medida empregadas, o tamaño e os requisitos técnicos que deben ser cumpridos despois do procesamento e as cuestións que deben ser notadas. Tomando o proceso de xiro como exemplo, a Figura 1 é un gráfico do proceso de xiro da parte. O esbozo á esquerda é un diagrama esquémico do proceso de máquina, normalmente representado por unha vista bidimensional. A liña sólida espesa representa a superficie que precisa ser maquinada, a liña sólida fina representa a superficie non maquinada, e as letras en maiúsculas A, B, C, etc. represent an a referencia de posición, superficie de soporte, superficie de apertura ou superficie de presión da parte. No diagram a esquémico, empréganse liñas de dimensión para indicar as tolerancias dimension a is e posicionais que deben ser aseguradas despois de completar a superficie máquina. Cada dimensión e tolerancia posicional están marcadas cun número de secuencia. A columna do contido do traballo da dereita consiste normalmente en tres partes. A primeira parte trata dos requisitos de alineamento antes do procesamento. Normalmente require que a fixación de alineamento localice a superficie, superficie radial e superficie axial da parte e especifica o valor máximo permitido de saída; A segunda é o contido de transformación do procesamento neste proceso, normalmente representado por números de secuencia de tamaño, que corresponden aos números de secuencia do diagrama de máquina; O terceiro é o requisito de tolerancias de forma e posición despois de xirar, que corresponde ao número de secuencia do diagrama de máquinas.

1. Situación actual das especificacións do proceso

Cada proceso de máquina na especificación do proceso ten un gráfico de proceso correspondente. O modo tradicional de gráfico de proceso é relativamente simple. O gráfico de proceso inclúe principalmente o diagram a esquémico de máquina e o contido de traballo dos compoñentes, as montaxes, moldes, ferramentas de corte, ferramentas de medida, etc. usadas, as dimensións e requisitos técnicos que deben ser satisfeitos despois de completar a máquina, e os puntos chave que deben ser notados.

2. Análise do estado actual do regulamento do proceso

1) Análise da preparación antes do procesamento

Antantes de procesantes de proceso, os operaxerxerxerxerxerxerxerantes ler o grágrágráo do proceso. Se é un proceso de CNC C, tamtamten que ler a tartartarCNCNC. Os trabatrabatrabaprepprepprepprepo o equipdo do proceso segundo o grágrá. Para o equipdo do proceso xerxerno no proceso. Para o equipo do proceso xerxerxerno no proceso, como a maiormaioría do s documentodos procesprocess non dispodispodispodispodispodispodispodispodisponas clarclaras, os operaxexexexexexerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerxerantes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes antes, os os os os os os os os os os os dos dos dos procesproceso, os usuusuusuusuusuusuusuusuusuusuusuusuusuusuusuate. Os parámetros de corte empregados poden ser pouco razoábe is, resultando en calidade de superficie instável e precisión dimensional do procesamento de partes, custos de procesamento de partes instábeis e ciclos. A frase é:, As estatísticas inexactas do consumo de ferramentas dificultan a preparación e a implementación dos planos de produción. Da mesma forma, cando os traballadores escollan ferramentas de medición, os métodos de medición que empregan tamén poden ser inexactos e a precisión das ferramentas de medición escollidas pode non coincidir coa precisión das dimensións medidas, resultando en resultados de medición inexactos.

2) Análise da instalación das instalacións e partes

Por exemplexemplexemplexemplexemplexemplexemplexemplexemplexempl, ao instalinstalinstalinstalinstalinstalfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixe e parts, o eixo das partepartes debese ser o máis consistenco co co co centrode rotarotada da mámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámáfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixa que instalinstalinstalinstala mámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámámáfixfixfixfixfixfixfixfixfixfixDebido á falta de vistas de instalación e pasos de funcionamento de instalacións e pezas na especificación do proceso, o persoal de máquinas s ó pode instalar instalacións e pezas de acordo co diagrama do proceso, o esbozo e os requisitos de calibración simple s na column a do contido do traballo, A especificación do proceso require que a saída do buraco interior da parte non exceda 0, 05 mm antes do procesamento. Debido á falta de corrección clara de punto e corrección contínua, os traballadores poden adoptar corrección puntual ou corrección contínua durante o proceso de operación. A calibración puntual require un tempo relativamente curto e é fácil de alcanzar, pero os resultados da calibración non son precisos. A calibración continua require moito tempo e tamén é difícil, pero os resultados da calibración serán máis precisos. Os dous métodos de calibración levarán a diferenzas esenciales nos resultados da máquina dos componentes. Para a compresión de partes, a especificación do proceso só especifica o uso de placas de presión para comprimir as partes, sen especificar os pasos de implementación, a magnitude da forza de compresión e as precaucións a tomar. Os traballadores xeralmente funcionan de acordo coa súa propia experiencia e hábitos, resultando en forza de compresión excesiva ou desigual, que pode causar danos ou deformación das partes.

3) Analiza do proceso do procesamento

Ao cortar partes, os traballadores procesan as partes segundo os números de tamaño da columna do contido do traballo e as dimensións correspondentes do esbozo. Para os procesos de corte, os traballadores arranxan a secuencia de máquinas, a rota de corte e os parámetros de corte da superficie da parte baseándose na súa propia experiencia e hábitos de máquina. Para os procesos de Máquina CNC, os programadores arranxan o contido anterior baseándose na súa propia experiencia e Debdebidebidebidas as limitadas e o pensado habitual na mamamamamamamamamamamamamamamamamamamao personal personal e programas de CNC C C C co xexexexexexexexexexemecmecmecmecmecmecmecmecmecmecmecmecmecmecsesesesesesesecutpath, cut path, e cortos parparparparámes da parte surface surface surface, cutcutpath, cutcutpath, cutcutpath, cutcutpath e cut parparparámetro, consideran en xerxerxera máis se convenconvenconvena procesprocesprocesprocesa, e menos consideran as diferencias na estruestruestruparte, o impacto da estruestruestruestruestruparte, o impaimpacto da vida ferrferrferrferrferrferrferrferrferrferrferrferrferrferro, e a inflinflinflinflinflinflinflinflinflinflinfla forza de corte e o estrés xerado serán diferentes, e o grao de usura e deformación das ferramentas da parte tamén serán diferentes. A frase é:; Cando os parámetros de corte son diferentes, tamén varian a magnitude da forza de corte, usura de ferramentas, calidade de máquina da superficie da parte e deformación máquina da parte.

Os esbozos das especificacións do proceso normalmente empregan vistas bidimensionais. Para partes rotantes e partes estruturalmente simples, as vistas bidimensionais poden expresar claramente a forma estrutural das partes. Porén, para partes con mecanismos complexos de deseño, deseños de superficie con groves, protrusións e sistemas de buracos, ou partes non rotantes, están xeralmente maquinados en centros de máquina CNC de varios eixos, e as vistas bidimensionais non poden expresar claramente estas formas estruturais e relacións posicionais.

2[UNK] Suxestións para mellorar as medidas das especificacións do proceso

A melloración do modo de especificación do proceso non é só unha melloración simple do estilo da táboa de proceso, senón unha inxeniería complexa do sistema de melloración multifacetada da tecnoloxía de procesamento. Os seguintes son suxestións para a melloración das medidas do modo de especificación do proceso:

1. Refina a instalación e axuste das instalacións e partes

No diagram a de proceso da especificación do proceso debería debuxarse un diagrama esquémico da instalación de fixtures e partes, detallando os métodos de funcionamento e os pasos específicos para a instalación de fixtures e partes, a calibración e o clamping, de xeito que calquera traballador poida funcionar segundo a especificación do proceso sen diferenzas. A especificación do proceso para a instalación de fixtures e partes no proceso de xiro das partes especifica os pasos de funcionamento:

1) Empregue unha pedra de petróleo para eliminar protrusións, burros e bumps na superficie de traballo da ferramenta da máquina, as í como no chan do pad. Limpa cunha tela limpa, poña o pad na superficie de traballo da ferramenta da máquina, aliña a eliminación radial e a superficie final do cilindro central do pad dentro dos valores especificados, e empregue unha pedra de petróleo para eliminar protrusións e burros na superficie superior do pad;

2) Levanta a fixación coa grana designada, elimina calquera protrusión ou burros no chan de instalación cunha pedra oleosa, limpá cunha tela limpa, coloca a fixación no topo do pado, aliña visualmente o centro, emprega o número especificado de burtos para conectar suavemente a fixación e o pado, aliña a saída radial e a planeza final da fixación dentro dos valores especificados, aperta os burtos para corrixir a fixación ao traballador, e logo verifique de novo que a saída radial e final da fixación non debe exceder os valores especificados;

3) Borre a face frontal da parte e a superficie de posición da fixtura limpa cunha tecla, verificar se hai protrusións, burros, etc., colocar a parte na fixtura, aliñar o buraco interno da parte e o salto da face final dentro do valor especificado, axustar e apertar o soporte do shaft axial durante o proceso, logo empregar o número especificado de placas de presión para premer a parte fortemente, e logo empregar un medidor de marcación para comprobar que o movimento da superficie durante a compresión axial está dentro do valor especificado;

4) Afigar suavemente as bolsas radiais anti movemento na superficie exterior das partes, sen permitirlles mover.

Vista de máquina en 2. 3D

Con o aumente e constante aumento e actualactualactualo do equipCNCNC en variavariadas empresaaviaaviaaviaaviaaviaaviaaviaaviaaviaavia, multiaxiaxiaxis CNC CNC CentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrCentrencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrincrg proceso;

3. Planificar a secuencia de procesamento de superficie e a rota de corte

En moimoimoimoimoicas, hai dúou máis ou hai supersupersuperfaces que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que se se se se se se se en en en en un un un en en en en en en moimoimoimoicascascashai hai hai doudouou máis ou doudoudouou hai hai hai douou máis supersupersupersuperfaces que que que hai hai hai douou máis en un procesprocesprocesun un procesprocese e cada cada supersupersuperque que que cada supersupersuperque que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que que cive para controlar a deformación que ocorre durante a máquina parcial, prolongar a vida de determinadas ferramentas de máquina de superficie e controlar o proceso, de xeito que a calidade da máquina, o custo da máquina e o ciclo de máquina sexan relativamente estables;

4. Recursos para mellorar a información do proceso

1) Cancelar a tarxeta de paso CNC e integrar a información do programa CNC e a información da ferramenta da tarxeta de paso CNC na especificación do proceso. Isto pode reducir efectivamente a dificultade da xestión de ficheiros de proceso e tamén eliminar a complexidade dos traballadores que precisan emprestar tanto a especificación do proceso como a tarxeta de paso CNC ao mesmo tempo;

2) Mellorar a información das ferramentas de corte e das ferramentas de medida. Ademais dos números especiais de ferramentas de corte marcados no gráfico de proceso, tamén debe indicarse a información das ferramentas de corte xerais. Para os procesos de máquina CNC, deben debuxarse a vista de selección e os requisitos de tamaño do titular da ferramenta, o titular da ferramenta e a pá para cada conxunto de ferramentas de corte, e deben indicarse os números do titular da ferramenta, o titular da ferramenta e a pá equipados. Tamén debe marcarse o número de posición de cada conxunto de ferramentas de corte na revista de ferramentas de máquina. Ademais dos número

Resumo

Nos últimos decenios, o modo de procesamento das regras tecnolóxicas para compoñentes de motores de aviación domésticos non sofreu modificacións significativas, e a índa hai moito espazo para mellorar en comparación coas regras internacionais de tecnoloxía avanzada. Na última década, moitas empresas de motores de aviación domésticos cooperaron con empresas internacionais avanzadas de motores de aviación para realizar subcontratación de produción, e proxectos de deseño para partes de anillo de discos, partes de soldado de metal de follas, partes de casing, etc. Se os métodos avanzados de xestión e tecnoloxías de procesamento dominados nesta cooperación

Actualmente, a nosnosa empresaestá equipequipequipequipequipequipequipCNC, incluo centrode gravigravidade CNC encencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencenccenter de gravidade CNC encencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencencenccentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrCentrPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecPrecBenvidos por chamarnos e estaremos dedicados a servirvos.