A puntuación e flanging de partes selladas están xeralmente preparadas para o próximo paso de bater ou outros procesos. No proceso xeral de bloqueo e xiro de buracos, ocorren moitas veces unha serie de problem as como ruptura, buracos e deformación. Como a fábrica de bloqueo lida con este problema?

1. As pezas de sello metálico quebraron buracos.

Este fenómeno ocorre principalmente na sección cruzada, onde os puntos de forza están concentrados e propensos a burros, e tamén está afectado polas materias primas do taboleiro. Polo tanto, recoméndase usar materiais con boa expansión de desempeño e espesor fino, e aumentar a abertura tanto como sexa posíbel durante o deseño, o que pode axudar a aliviar o fenómeno de buracos rotativos e cracking. When designing convex molds, use spherical curvature, add touch area, swap the direction of pre holes and flip holes, convert the possible location of burrs, and reduce cracking.

2. O buraco que abre a parte marcada diminúe.

As aberturas irregulares de buracos poden dificultar a riviación. En can to á análise das razóns, as fábricas de sello poden atopar que as lacunas na moldura convexa concava son a fonte do problema, causando a recuperación do material. O enfoque estándarizado é axustar as lacunas de moldura para ser ligeiramente menores que a espessura do material para asegurar o punto de vista vertical durante o sello. 3. Lack of flipping height for Metal Stamping parts.

A falta de altura do buraco pode facilmente conducir ao fenómeno de corte de cantos, abreviando a profundidade de rivio dos parafusos e afectando o desempeño da conexión. Polo tanto, as fábricas de procesamento de sellos de precisión de metais que cooperan durante moito tempo detectarán inmediatamente o problema, aumentarán a altura do buraco de xiro en tempo oportuno, ou finar a espessura da parede do buraco para aumentar a altura do buraco.

4. A estrutura do selo de metal non coincide.

Debido ao mal alineamento da estrutura de moldura e ao dano ao material, é doado para o material romper e saltar sobre o groove, causando o fenómeno de puñar e cortar residuos. O impacto negativo é que pode causar desigualdades na superficie do produto, resultando en produtos defectuosos, dificultando o procesamento pós-vendas e consumindo forza de traballo e recursos.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,