A través da práctica de sellar as instalacións de procesamento, demostrouse que a calidade do procesamento térmico das molduras ten un impacto significativo na súa funcionalidade e vida de servizo. A partir da análise e estatísticas das causas do fallo da moldura, podemos ver que máis do 40% do fallo da moldura "accidentes" son causados por un tratamento calor incorrecto. Os procesos incorrectos de quenching e de temperamento durante a fabricación de moldes de sello poden causar deformación do produto, que, finalmente, leva a ruptura de moldes. 1. Preparación para o tratamento térmico: Baseada nos materiais e requirimentos de diferentes moldes, os operadores precisan escoller anelar, normalizar ou apagar para prepararse para o tratamento térmico, para eliminar os defectos estruturais no casting en branco e mellorar o nivel de tecnoloxía de procesamento. Ademais, a preparación axeitada e o tratamento térmico das materias primas de moldura poden facer a distribución de carbodos máis uniforme, o que é propicio para asegurar a calidade de quenching e tempering e prolongar a duración de vida da moldura.

2. Quenching e temperamento: Este é un paso crucial no tratamento térmico dos moldes. Se a temperatura durante o quenching é demasiado alta, pode levar a aumentar a fraqueza do molde, resultando en deformación e ruptura do produto fabricado durante o refrixemento, o que afecta gravemente a vida de servizo do molde. Durante o proceso de quenciamento e aquecimento das moldas nas instalacións de procesamento de sello, os operadores deberían seguir estritamente os estándares do proceso de tratamento calor, especialmente prestando atención á ocorrencia de oxidación e decarburización. Se as condicións permiten, o tratamento calor en vacío pode ser usado como método de procesamento. Ademais, a temperación debe ser efectuada inmediatamente despois de apagar e deben seleccionarse diferentes procesos de temperación de acordo cos requisitos de habilidade.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,