No proceso da Máquina CNC hai varios métodos para diagnosticar erros, principalmente incluídos os seguintes: luzes de indicadores de alarma que mostran erros: No sistema CNC de ferramentas modernas de máquina CNC, ademais de funcións autodiagnosticas e alarmas de estado "software", tamén hai moitos indicadores de alarma "hardware" distribuídos nos suministros de enerxía, dispositivos servo e dispositivos de entrada/saída. Baseado nas indicacións destas luzes de alarma, pode determinarse a causa do malfuncionamento. método de apertura: Cando aparece unha malfunción do sistema como se estivese presente ou ausente, a miúdo se pode empregar o método de apertura para detectar a localización da falta. Isto é porque o sistema CNC consiste en múltiples taboleiros de circuitos impresos, cada un con moitas articulacións de soldado, e os taboleiros ou módulos están conectados mediante conectores e cabos. Calquera soldado virtual ou mal contacto pode causar malfuncións. Ao tocar lixeiramente as áreas sospechosas de soldado virtual e baixo contacto con material isolante, a culpa definitivamente se repetirá. Método de calefacción local: Despois de funcionar a longo prazo, os compoñentes dos sistemas CNC envellecerán e o seu desempeño deterioraráse. Cando non están totalmente danificadas, as faltas que ocorren se tornan intermitentes. Neste momento, un secador de cabelo quente ou ferro de soldado pode ser usado para quentar localmente os componentes sospeitados, acelerar o seu envellecemento e expoñer completamente as partes defectuosas. Por suposto, ao usar este método, é importante prestar atención aos parámetros de temperatura dos compoñentes e non danificar os anteriormente bons. Método de análise de principios: Baseado no principio de composición do sistema CNC, os niveis lóxicos e parámetros característicos (como valores de tensión ou formas de onda) de cada punto pódense analizar lóxicamente, e despois medir, analizar e comparar empregando un multimetro, pluma lóxica, osciloscopio ou analizador lóxico para localizar a falta. Método de substitución de taboleiro de reserva: Usar taboleiros de circuitos de reserva para substituír os modelos por erros sospechosos é un xeito rápido e sinxelo de determinar a causa de erros. Módulos funcionais empregados comúnmente nos sistemas CNC, como módulos CRT, módulos de memoria, etc. Método de intercambio: Na máquina CNC hai moitas veces módulos ou unidades coa mesma función. By exchanging the same modules or units with each other and observing the fault transfer, the location of the fault can be quickly determined. Método de comparación de medición: Para a conveniencia da detección, os módulos ou unidades están equipados con terminales de detección. Utilizanse instrumentos como multimetros e osciloscopios para detectar o nivel ou a forma de onda por estes terminales. O valor normal comparase co valor no momento da falta para analizar a causa e a localización da falta. Aceptación previa: Este é un paso importante no proceso de aceptación da ferramenta da máquina. A fase de pré-aceptación debería verificar se os indicadores principais de rendimento e precisión da ferramenta máquina cumpren os requisitos e debería prestarse especial atención á estabilidade e fiabilidade da ferramenta máquina. Ao mesmo tempo, tamén é necesario comprobar se os acesorios e ferramentas da ferramenta máquina están completos, as í como a aparencia e limpeza da ferramenta máquina. Probas de aceptación: A proba de aceptación é o proceso de inspección completa do desempeño e da precisión das ferramentas máquinas. Neste estágio, deben realizarse probas de desempeño na ferramenta da máquina en diferentes condicións de funcionamento, incluindo alta velocidade, alta taxa de alimentación, estabilidade de baixa velocidade, etc. Ao mesmo tempo, tamén deberían realizarse probas de precisión, como a precisión de posición, a precisión de posición repetida, etc. Probas operacionais: Despois de completar as probas previas á aceptación e á aceptación, a ferramenta máquina debería facer un período de probas operacionais. Durante este período, deben observarse a estabilidade e a fiabilidade da ferramenta máquina e deben gravar calquera situación anormal. Ao mesmo tempo, a capacidade de máquina e a calidade da ferramenta de máquina tamén deben ser inspeccionadas e avaliadas.