Hoxe en día, as pezas de impresión foron empregadas en gran medida, e algunhas pezas de impresión requiren tratamento de suavización despois da formación, para marcar as instalacións de procesamento para producir produtos que satisfacen os seus requisitos de funcionamento da aplicación e formación de forma.

A suavización de partes selladas é un método de procesamento que acada a ligación atómica calefacéndose ou premendo, ou unha combinación de ambas, con ou sen materiais de preenchimento. A suavización pertence á categoría de conexións desprazábeis. Hai catro métodos de soldado de articulación: articulación de traseiro, T-articulación, articulación de esquina e articulación de colo. O tamaño das articulacións das pezas de traballo suavizadas determinase polo método da articulación, o espesor e o método de crecemento da peza de traballo suavizada. A suavización operada polos propios eléctricos é normalmente aceiro de ángulo e aceiro plano, e xeralmente non ten grovas. Os métodos de soldado para marcar partes divídense en catro tipos: soldado plano, soldado vertical, soldado horizontal e soldado superior. Xeralmente, escollen diferentes métodos de soldado baseados na súa estrutura, forma, volume e orientación. Among the four welding methods, the most chaotic one is overhead welding, which requires the shortest arc and smaller diameter electrodes during the process, making it very difficult.

Ao escoller a suavización plana para as partes de sello de metal, a cor de suavización está normalmente nunha liña horizontal, que é relativamente sinxela de funcionar, e o diámetro da roda de suavización tamén pode ser maior, mellorando moito a eficiencia da produción. A única desvantaxe é que é fácil presentar o fenómeno de ferro fundido misto e troca que non se pode separar.

Porque durante o proceso de soldado das partes, o metal derretido fluxe cara baixo en soldado vertical e horizontal, o que pode causar desvantaxes. Por iso, neste momento, as instalacións de procesamento de sello teñen que escoller electródeos de soldado de pequeno diámetro e usar arcos máis curtos para marcar soldado de partes, e a corrente de soldado tamén debería ser un décimo menor que o normal.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,