Os materiais de liga de aluminio teñen funcións excelentes como baixa densidade, excelente conductividade eléctrica e térmica, e son amplamente usados en industrias como aviación, aeroespazo, investigación militar, científica, instrumentos finos, equipamento médico de alta precisión, etc. Tamén son materiais de procesamento comúns en centros de máquina.

Na maquinaria de aleación de alumínio de cinco eixos, debido á baixa resistencia e dureza da aleación de alumínio, baixa carga de corte, boa conductividade térmica e dispersión rápida de calor, o punto de derrete da aleación de alumínio é relativamente baixo, arredor de 600, e os residuos da aleación de alumínio pegan fácilmente á parte da perforación, formando botóns de chip. Estes factores afectan á máquinabilidade da liga de alumínio para maquinaria de cinco eixos ao empregar centros de maquinaria para cortar materias primas de liga de alumínio.

En primeiro lugar, as materias primas da liga de alumínio son suaves, e a velocidade da spindle debe aumentarse axeitadamente dentro do intervalo aceptado pola ferramenta. A taxa de alimentación debe ser minimizada o máis posible. Se a taxa de alimentación é grande, será difícil eliminar chips de todo o proceso de máquina. Ao fabricar pezas de traballo de liga de alumínio con cinco eixos, é preciso clampar e soportar completamente o peza de traballo e manter ferramentas de corte afiadas. Caso contrario, a peza de traballo tende a deixar a ferramenta de corte. Se aparecen marcas irregulares de groove e puntos brillantes de xeonllo na superficie da peza de traballo durante o procesamento, unha posibilidade é que a presión da ferramenta na peza de traballo sexa anormal, e outra posibilidade é que a vibración sexa causada por clamping instábel. Cando a ferramenta ruba contra a superficie da peza de traballo dun espazo semellante, ocorren xeonllos e cortes de pó. Logo, cando desaparece o espazo ou a elasticidade, a ferramenta morde na superficie da peza de traballo, formando marcas de groove. As pezas de traballo da liga de alumínio requiren un alto grao de suavidade da superficie, polo que debe prestarse atención especial durante o procesamento.

En segundo lugar, para reducir a ocorrencia de depósitos de chips na liga de alumínio, maquinaria de cinco eixos, especialmente para evitar que os residuos de depósitos de chips se adheran á parte anterior cando desaparecen, as superficies de corte frontal e traseira do borde de corte do bit de perforación deben polirse a 0,8 μm ou máis cunha pedra oleosa, e é mellor escoller un bit de perforación cun borde polido. Para alcanzar unha superficie suave da peza de traballo, é recomendable escoller primeiro unha combinación de perforación e despois expandir o buraco, dado que varios brancos calificados da peza de traballo de liga de alumínio sempre terán algunhas capas de óxido, o que aumentará o desgaste do bit de perforación.

Finalmente, a selección do líquido de corte é crucial no proceso de maquinaria dos cinco eixos de ligas de alumínio. É preciso asegurar unha excelente prevención de lubrificación, refrigeración, filtrado e raíz. Polo tanto, o líquido de corte que pode ser usado para a máquina de cinco eixos de ligas de alumínio é diferente dos líquidos ordinarios de corte.

Ao realizar a máquina de liga de alumínio en cinco eixos, xerarase unha gran cantidade de calor debido a máquina de alta velocidade. Se a calor xerada non pode ser levada polo líquido de corte en tempo oportuno, causará fenómeno de pegada de ferramentas e en casos graves ocorrerá acumulación de chips, que afectará gravemente á precisión de máquina da peza de traballo e a vida de servizo da ferramenta. Ao mesmo tempo, a calor tamén pode causar deformación da peza de traballo, afectando gravemente á precisión da peza de traballo. Por iso, a selección do líquido de corte debe ter en conta tanto a función de lubrificación como a de refrigeración. Para a máquina de precisión de liga de alumínio, poden escoller óleos de corte de baixa viscosidade ou líquidos de corte anti-frición de semicomposición.