1. A velocidade do coitelo de aceiro branco non debe ser moi rápida. 2. Os traballadores de cobre empregan menos coitelos de acero branco para cortar bruto e máis coitelos voadores ou coitelos de liga. Cando a peza de traballo é demasiado alta, debe ser cortada máis espesa con diferentes lonxitudes de coitelos en capas. 4. Despois de cortar bruto cun coitelo grande, empregue un coitelo pequeno para eliminar o material restante e asegurar que a cantidade restante sexa consistente antes de cortar. 5. Os coitelos de fondo planos deben empregarse para a máquina e os coitelos de bóla deben empregarse menos para reducir o tempo de máquina. Cando os traballadores de cobre limpen os cantos, primeiro comprobe o tamaño do R na esquina, e despois determina o tamaño do cortador de bólas a usar. 7. Os catro cantos da superficie escolar deben ser niveis. 8. Para as inclinacións que son enteiros, empregue un coitelo de inclinacións para procesar, como as posicións dos tubos. 9. Antes de realizar cada proceso, pense con coidado sobre o permiso restante despois do proceso anterior para evitar cortar cun coitelo baleiro ou maquinaria excesiva. 10. Tente tomar camiños simples de coitelo, como forma, cavar groove, unilateral, e evitar ir arredor da altura. Cando camiñas ao WCUT, se podes camiñar FINE, non camiñas mal. Ao polir a forma externa do coitelo, primeiro enrugar e despois polir. Cando o traballo é alto demais, polir os bordos primeiro e despois o fondo. 13. Establecer razoablemente tolerancias para equilibrar a precisión da máquina e o tempo de cálculo do ordenador. Cando se corta en bruto, a tolerancia axustase a 1/5 da concesión e cando se corta suavemente, a tolerancia axustase a 0,01.

14. Fai máis procesos para reducir o tempo de inactividade. Pensa máis e reduce as chances de cometer erros. Engade máis liñas e superficies auxiliares para mellorar a condición de máquina. 15. Establecer un sentido de responsabilidade, comprobar con coidado cada parámetro e evitar a reelaboración. 16. Diligente en aprendizaxe, bo en pensar e constantemente mellorando. 17. Ao mollar superficies non planas, usar cortadores de bólas máis frecuentemente e cortadores de fin menos frecuentemente. Non teñas medo de cortar; 18. Limpa os cantos cun coitelo pequeno e refina cun coitelo grande; 19. Non teñas medo do parche de superficie, o parche axeitado pode mellorar a velocidade de procesamento e os efectos de procesamento fermosos. 20. A forte dureza das materias primas: a moldura inversa é mellor. 21. A baixa dureza das materias primas: a moldura avanzada é mellor. 22. A boa precisión, rigidez e máquina de precisión das ferramentas máquinas: máis axeitada para a moldura avanzada e vice versa. 23. Recoméndase fortemente empregar a moldura avanzada para a moldura de precisión dos cantos interiores das partes. 24. Máquina difícil: A moldura inversa é mellor, máquina de precisión: A moldura cara diante é mellor (é mellor evitar a lavada inversa, que pode danar a ferramenta! Especialmente para materiais duros). 25. O material da ferramenta ten boa dureza e baixa dureza, facendo máis apropiado para a máquina bruta (máquina de volume de corte grande). 26. O material da ferramenta ten mala dureza e alta dureza, facendo máis apropiado para a máquina de precisión.