A máquina de precisión pode dividirse en catro categorías: corte de ferramentas, máquina abrasiva, máquina especial e máquina composta.

Co desenvolvimiento de la tecnolox ía de procesamento, apareceron moitos nuevos mecanismos de procesamento, polo tanto, no procesamento de precisión, y especialmente no microprocesamento. De acuerdo con el mecanismo de formación y caracter ísticas das pezas. Divid ímonos en las categor ías principais: procesamento de eliminación, procesamento combinado e procesamento de deformación. El proceso de eliminación, tam én co ñe cido como procesamento separado, es el uso de forza, calor, electricidade, luz y otros métodos de procesamento para eliminar una parte del material de peza de traballo, como el corte, el molido y el procesamento eléctrico. O procesamento combinado es el uso de métodos físicos y qu ímicos para unir (depositar), inxectar (infiltrar) y soldar una capa de diferentes materiais na superficie de la peza de traballo, como galvanizaci ón, deposición de gas, oxidación, carbonatación, adhesi ón, soldadura, etc. O procesamento de deformación es el uso de forza, calor, movemento molecular y otros medios para deformar a peza de traballo, cambiar su tama ño, forma y rendimento, como fundición, forxado, etc.

O concepto de procesamento vis íbel rompeu através de métodos tradicionais de procesamento de eliminación, con caracter ísticas como pila, crecemento y deformación, - Sí. Tengo que decir que el proceso es superficial.

Comparado coa tecnolox ía libre de chips, las vantaxes de la precisión (corte) son en primer lugar que una alta taxa de eliminación de materiais y boa econom ía. Por ejemplo, es a lo cierto comparado con la tecnolox ía de procesamento de plasma láser; Esto es porque este proceso puede alcanzar una alta taxa de eliminación de materiais fornecendo una gran cantidad de enerxía actualmente; Por otro lado, a índa hay problemas, las pezas de procesados pueden satisfacer los requisitos de precisión dimensional y de forma. A la presión libre de chips es usada principalmente para la produción en gran escala, a la necesirindo corte subsequente para obter la forma final de obra calificada. No, no, no, no.

Familia de tipos de letra "style=" para a precisión: Liña de espera; font-size: 14px; white-space: normal; O procesamento mecánico é amplamente empregado, especialmente coa tendencia da produción en lotes pequenos, o que require maior precisión na forma e tamaño das pezas de traballo, abrindo campos novos e máis amplios para o procesamento mecánico. Usar un bloqueo naturalmente require varios procesos de xiro, pero tamén debe notarse que a perforación, moldura, moldura e corte de engrenaxes poden completarse en un bloqueo (integración do proceso), que é a tendencia da ferramenta máquina composta do centro de xiro e moldura desenvolvido.

A dificultade técnica do mecanizado de precisión es grande, los factores de influencia, implican una ampla área, unha gran intensidade de investimento e unha forte personalidade do produto, o seu contido principal ten os seguintes cinco aspectos:

1.1 Mecanismo de elaboración. Además de la refinación de los métodos de procesamento tradicionais, los métodos de procesamento no convencionais (procesamento especial) desarrollar rápidamente. Actualmente, los métodos de procesamento tradicionais son principalmente el corte de precisión de ferramentas de diamante, o molido de precisión de rodas de molienda de micropo de diamante de disco, el corte de alta velocidade de precisión y el molido de cinta de área de precisión. Los métodos de procesamento no convencionais son principalmente el procesamento de feixes de alta enerxía, como feixes de electróns, feixes iónicos, feixes láser, Name chispas eléctricas, procesamento electroqu ímico, fotogravura, etc. Tam én apareceron métodos de procesamento compostos como el molido electrolítico, o molido magn ético, el pulido por fluido magn ético y el afinado por ultrason. O estudio de los mecanismos de procesamento es la base te órica do procesamento de precisión y ultraprecisión y el punto de crecemento de novas tecnolox ías.

1.2 Materiales procesados. Os materiais procesados de máquina de precisión teñen requisitos estritos en termos de composición química, propiedades físicas e mecánicas, propiedades químicas e propiedades de procesamento. Deberían ter textura uniforme, desempeño estábel e ningún defecto macroscópico ou microscópico tanto externamente como internamente. Só os materiais procesados que satisfacen os requisitos de rendimento poden obter os resultados esperados da máquina de precisión.

1.3 Procesar equipo y equipo de procesamento. A la precisión alta rigidez, alta estabilidade e máquinas automatizadas, ferramentas de corte de diamantes correspondentes, ferramentas cúbicas de corte de nitruro de bor ón, rodas de moldura de diamantes, rodas cúbicas de moldura de nitruro de bor ón y aparatos correspondentes de alta precisión, alta rigidez y otros equipos de proceso para asegurar la calidad de máquina.

1, 4 Probas. A máquina de precisión debe ter técnicas de proba correspondentes para formar un sistema integrado de procesamento y proba. Hay tres métodos para detectar máquinas de precisión: detección en li ña, - Sí.

1.5 Ambiente de traballo. A máquina de precisión require traballar nun determinado entorno para alcanzar parámetros técnicos en termos de precisión e calidade da superficie. As condicións do ambiente de traballo inclúen principalmente os requisitos para a temperatura, umidade, purificación e prevención da vibración, as í como os requisitos especiais para ruído, luz, electricidade estática, radiación electromagnética e outros aspectos.