Tomando como exemplo a fábrica de precisión Shenzhen Lida, o noso proceso de produción consiste xeralmente en 16 pasos, como se mostra na figura seguinte.

O noso foco principal do traballo é:

1[UNK] Plano de produción: O departamento de seguimento confirmará inmediatamente o estado de inventario das materias primas, dos produtos rematados, etc. na fábrica despois de recibir a orde; Indica se os debuxos técnicos e a lista de materiais están existentes; Se os materiais poden ser oportunos, oportunos e en lugar a tempo; Arranxa o plan de produción e prepara unha copia da instrución de produción que se envie ao departamento de produción.

2[UNK] Inspección entrante: Para asegurar a calidade na fonte, é preciso tomar unha amostra de aproximadamente 1 metro de cada rol de materias primas para a seguinte inspección. Inspeccionando visualmente e verificando a amostra, o material comprobase por consistencia e a superficie do material comprobase por oxidación, suciedade e outros defectos de aparencia. Empregue un micrometro para comprobar se a espessura e as especificacións do material cumpren os estándares; Cada rol é amostrado e sometido a soldación reflow para probar a resistencia a alta temperatura do material (se hai algún defecto como deformación, diferenza de cor, oxidación, etc. na superficie despois de realizar probas de alta temperatura)

3[UNK] Despois de recibir o formulario de instrución de produción, o departamento de produción produce: os materiais son recollidos segundo os requisitos do formulario de instrución; Transferir o material para a moldura, dobralo e cortalo a través de varias presóns, causando que o material se deforme na dirección de deseño esperada da moldura, e formando a peza de traballo. A primeira orde de peza debe ser inspeccionada e xulgada de acordo con todos os elementos de inspección do libro de guías de inspección, e a primeira mostra debe ser asinada e confirmada antes de iniciar a produción. Durante o proceso de produción, é preciso usar os leitos dos dedos ao iniciar a máquina e realizar autoverificacións regulares. Se se atopan defectos, a máquina debe ser pechada inmediatamente para mellorar.

4[UNK] auga de lavado: polo menos dous procesos de limpeza. Saca o traballo da área para limpar e cargalo nun recipiente de mallas. Logo, poña-lo nunha onda ultrasónica e limpa con carbono e hidróxeno durante 10 minutos para limpar as manchas de petróleo da superficie da peza de traballo. Despois da eliminación, colocalo nun tanque de limpeza de hidrocarburos secundario e limpalo de novo durante 5 minutos para eliminar calquera residuo de residuos na superficie. Despois de sacalo de novo, poña o traballo no tanque de limpeza durante 3-5 minutos e filtra os hidrocarbonetos. Durante o proceso de limpeza substituír regularmente o axente de limpeza cada 3 horas para asegurar o efecto de limpeza. Despois espalle a peza de traballo e colocala no equipo de secación aérea durante uns 10 minutos para permitirlle secar completamente. Despois, poña o traballo na caixa de transferencia.

5[UNK] Empaquetamento: Vexa coberturas dos dedos ao longo do proceso de empaquetamento e substitúelos en tempo oportuno para evitar contacto directo entre a pele e a peza de traballo, e para evitar marcas dos dedos, terra e baixa oxidación. As pezas de traballo da área de embalaje serán inspeccionadas aleatoriamente de acordo coas instrucións de inspección e só se poden colocar no embalaje despois de ser confirmadas como correctas e selladas. Coloque o traballo emballado na mesa de emballaxe e coloque na bandexa da bandexa da bandexa na mesma dirección. Antes de colocalo, comprobe se hai algún defecto óbvio na superficie do traballo. Despois de confirmar a precisión, o paquetador afixou a etiqueta da caixa interior e selou a caixa para o envío.

6[UNK] Confirmación antes do envío: O escritor afixa a etiqueta de envío, e QA confirmará se o código material da etiqueta de envío é correcto, se coincide co produto real e se a cantidade é correcta. Despois da confirmación, a etiqueta de envío debe ser marcada para confirmación antes de que se poida facer o envío. Se hai algunhas anomalias, deben facerse rechazos en tempo oportuno e respostas a problemas, e deben facerse modificacións e reformas.

Emma Technology Co., Ltd. é un dos principais fabricantes profesionais de pezas de metal preciso en China, estabelecidos en 2006. Empresa principalmente negocios como pezas de Máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento de follas de metal.