Resumo dos procedimentos de procesamento mecánico e estimación dos prezos

Pasos mecánicos de procesamento:

1) Cortar: Empregue unha sela para cortar o material correspondente nas dimensións aproximadas das partes a procesar. (Xeralmente, deixar unha marxe de 5- 8 mm para a lonxitude e o ancho)

2) Máquina difícil: Empregar equipamentos como atallos, máquinas de moldura e corte de fíos para procesar a forma bruta das partes requiridas polo debuxo, eliminando a maioría da concesión en branco.

3) Efectividade temporal: A eficiencia temporal divídese en eficiencia temporal natural e eficiencia temporal artificial. O envellecemento natural significa permitir que o traballo dure 24 horas ou máis, mentres que o envellecemento artificial significa o tratamento térmico do traballo nunha caixa de alta temperatura ou forno de caixa. O propósito do envellecemento é eliminar o estrés e reducir a deformación da peza de traballo durante o proceso de moldura de precisión.

4) Tamaño da medida: Despois do envellecemento, o traballo pasará por algún grao de deformación e é preciso medir de novo o tamaño para determinar a marxe.

5) Máquina de precisión: Segue estritamente as dimensións requiridas polo debuxo para a máquina de precisión para satisfacer as dimensións da peza de traballo requiridas polo debuxo. Para pezas de traballo con requisitos de alta precisión, arranxaranse procesos de máquina de semiprecisión como sexa preciso antes da máquina de precisión.

6) Procesamento post: Este proceso intersperaráse no proceso anterior dependendo do tipo de parte.

1. Fitter: incluíndo o queixo, a saída, o rexistro, a corrección, a perforación, o fío, a eliminación de burros, a chamfering e a instalación de screws en pezas de traballo.

2. Máquina de grella: Cando se require alta precisión para o círculo exterior, o buraco interior e a cara final da peza de traballo, é preciso deixar unha marxe despois do proceso de máquina de precisión e empregar unha máquina de molla para mollar.

3. Máquina aburrida: Para buracos que requiren alta precisión no tamaño, forma e posición, empregue unha máquina aburrida para procesar.

4. Probas: Requírese probas de superficie tanto para as partes estándar de screw como para as partes suavizadas para asegurar a forza da peza de traballo.

7) Tratamento da superficie: Despois de completar o procesamento de pezas de traballo, os tratamentos de superficie como oxidación normal, anodización de pulso, oxidación dura, pasivación, explosión de areia, pintura, etc. precisan ser aplicados á superficie da peza de traballo para alcanzar efectos estéticos e anti-oxidación.

8) Inspección: É preciso inspeccionar o traballo tratado na superficie, incluindo información clave como varios tamaños e cores, para asegurar o cumprimento dos requisitos de debuxo.

9) Empaquetamento e almacenamento: Empaquetar as pezas de traballo inspeccionadas e almacenalos xunto co certificado de conformidade, informe de inspección e outros documentos.

2[UNK] Composición da citación de pezas de traballo máquinas

1) Materiales: Calcula os custos materiais baseados na densidade e prezo dos materiais requeridos para diferentes pezas de traballo. 65288; ρ= M/v)

2) Horas de traballo: incluíndo principalmente horas de operación manual e horas de procesamento do equipo, o prezo calculase baseándose nos salarios horarios do persoal e as taxas horarias do equipo * tempo de execución do programa. (Programación)

3) Tarifa de tratamento de superficie: O prezo calculase baseándose nos diferentes procesos de tratamento de superficie requeridos polo debuxo da peza de traballo.

4) Profito: Segundo a operación e a escala da empresa, calcula a cotación de beneficios proporcionalmente baseada nos prezos mencionados.

5) Imposto: contabilidade dos impostos baseada no formato de facturación e nos puntos fiscais exigidos polo país.

6) Transporte: As taxas correspondentes serán cobradas baseadas en diferentes métodos de transporte. (Os exemplos incluyen o transporte aéreo de mercadorías, a loxística, a entrega expresa, etc.)

3[UNK] Horas de traballo do proceso

O tempo necesario para completar un proceso, horas de proceso=horas de preparación+tempo básico

O tempo de preparación é o tempo que consumen os traballadores para familiarizarse con documentos de procesamento, recibir baleiros, instalar fixtures, axustar ferramentas de máquina, aliñar posicións cero e desmontar fixtures.

O tempo básico é o tempo necesario para procesar un program a de proceso.

4[UNK] Método de estimación do custo da cotación (este método é aplicábel aos produtos producidos en masa para referencia)

Costo de procesamento=(custo de material+taxa de procesamento) * 1, 2~1, 5 (incluindo taxa de xestión, amostra e pequenos coeficientes de lote * 3~5)

Costo material=peso (densidade * volume) * prezo unitario (yuan/kg)

Tarifa de procesamento=horas de proceso * prezo unitario (yuan/hora)

Prezos comunes de alumínio e aceiro:

Segundo o anuncio do fabricante

Modelo de taxa de impresión en 3D

Normalmente cobrada baseada no peso dos materiais empregados (yuan/g) (cobraranse taxas adicionais se se requiren outros tratamentos)

Os prezos dos materiais usados comúnmente son os seguintes:

Sueco 9[UNK]:

1) Sodificación de barras de suavizamento: usada principalmente para suavizar entre ferro e ferro. A capa de óxido na superficie da barra de suavizamento pode ser usada para isolar o aire e protexer a barra de suavizamento.

2) Segunda soldadura de protección: usar dióxido de carbono como gas de protección para protexer o paso de soldadura, cunha capa de soldadura máis espesa.

3) Sodificación do arco argónico: o método de suavización máis empregado, que usa o gas argónico como gás de protección para protexer o paso de suavización. A temperatura de suavización é alta e a capa de suavización é fina e firme. Pódese empregar para suavizar aceiro, alumínio e liga de titánio.

4) Sodificación láser: Fio de suavizamento de disolución de alta temperatura de láser con firmeza débil, usado principalmente para suavizar partes decorativas.

5) Sueldamento vacío: nun entorno de vacío, a sueldaxe de arco de argón é usada para sueldaxe, asegurando que a mancha e a peza de traballo de sueldaxe estean aisladas do aire e a sueldaxe sexan fiables. O método principal para soldar liga de titano.