Metalno obrađivanje blata je sveobuhvatni hladni radni proces za metalne listove (obično ispod 6 mm), uključujući širenje, udaranje, savijanje, kupljenje, rekavanje, formiranje moldova i površinu liječenja. Njezina značajna osobina je da je debljina istog dijela konsistentna.

Sheet Metal Processing method: Non mold processing: The process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, shearing machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. Kratko obrađivanje ciklusa i brz odgovor. Proizvodnja moldova: Koristeći fiksne moldove za procesiranje metala listova, obično se smanjuju moldovi i formiranje moldova, uglavnom koriste za masovnu proizvodnju s nižim troškovima. Početna troškova molda je visoka, a kvalitet dijelova se garantuje. Rani obrađujući ciklus je dug, a troškovi su visoki. Proces obrađivanja metalnih ploča: rezanje: brojno udaranje, lasersko rezanje, širenje stroja

Formiranje - savijanje, rastegnutje, udaranje: savijanje strojeva, udaranje strojeva itd.

Drugi obrađivanje: rekanje, tapping, itd.

Velding: povezan metod metala

Surface treatment: powder spraying, electroplating, wire drawing, screen printing, etc

Tehnologija obrađivanja metal a listova - Glavne metode rezanja za metal listova uključuju brojne udarce, laserske rezanje, uređaje širenja i rezanje moldova. CNC trenutno je uobičajeno korištena metoda, a laserske rezanje se uglavnom koristi u fazi uzoraka (ili može i obrađivati metalne dijelove bez mrljih čeličnih listova), s visokim troškovima obrađivanja. Odrezanje moldova se uglavnom koristi za veliku obrađivanje.

Ispod toga, uglavnom ćemo predstaviti rezanje metala ploča koristeći brojne udarce

Brojno udaranje, također poznato kao CNC udaranje stroja kornjača, može se koristiti za rezanje, udaranje, širenje rupa, ruljanje rebra, udaranje slijepa itd. Njezina preciznost strojeva može doći do +/-0,1mm.

Debljina strojnog metala CNC-a je:

Hladno okruženo i vruće okruženo tanjire 4,0mm

Aluminijski tanjir 5,0mm

Bezbežna čelična tanjira 2,0mm

Postoji minimalna potrebna veličina za udaranje. Minimalna veličina udaraca povezana je sa oblikom rupe, mehaničkim vlasništvom materijala i debelom materijala. (Kao što je pokazalo u figuri ispod)

2. Prostor i udaljenost granice udaraca rupa. Kada minimalna udaljenost između ivice udarca dijela i vanjske ivice dijela nije paralelna s vanjskim ivicom dijela, minimalna udaljenost ne bi trebala biti manja od materijalne gustine t; Kada je paralelno, ne smije biti manje od 1,5 t. (Kao što je pokazalo u području)

3. Kada širi rupe, minimalna udaljenost između rupe širenja i ruba je 3T, minimalna udaljenost između dvije rupe širenja je 6T, a minimalna sigurna udaljenost između rupe širenja i ruba širenja (unutra) je 3T+R (T je metalna gustina ploče, R je ploča širenja)

4. Kada udaraju rupe u proširenim i sklonim dijelovima i dubokim dijelovima, određena udaljenost treba održati između zida rupe i ravnog zida. (Kao što je pokazalo u području)

Tehnologija obrađivanja metala listova - formiranje metala uglavnom uključuje savijanje i širenje metala listova.

1. Metal ploča koji savija 1.1 metal ploča koristi uglavnom mašine za savijanje.

The machining accuracy of the folding machine;

One fold:+/-0.1mm

Half Fold:+/-0.2mm

Preko 20% discount:+/-0,3mm

Osnovni princip sekvence sklonjenja obrade je skloniti se iznutra i od malog do velikog. Prvo bi trebali biti sklonjeni specijalni oblici, a prethodni proces ne smije utjecati na ili miješati na sljedeće procese nakon formiranja.

1.3 Obične oblike noževa:

Često V-groove oblike:

1.4 Minimum bending radius of bent parts:

Kada se materijal skloni, vanjski sloj se proširi i unutrašnji sloj se kompresira u okruženom području. Kada je materijalna gustina konstantna, što je manja unutrašnja r, što je teže napetost i kompresija materijala; Kada napetost spoljašnjeg okruženog ugla nadmaže konačnu snagu materijala, pukotina i fraktura, stoga će strukturni dizajn savljenih dijelova izbjeći previše mali okruženi uglovni radij. Minimalni korišteni radius uobičajeno korištenih materijala u tvrtki pokazuje se u tabli ispod.

Minimalni korijenski stol za sklonjene dijelove:

Sklanjajući radius se odnosi na unutrašnji radius sklonjenog dijela, a t je zidna debela materijala.

Visost ravne ivice sklonjenog dijela je 1,5:

Općenito, minimalna visina ravnog ruba ne bi trebala biti previše mala, a minimalna potreba visine je: h>2t

Ako je potrebna visina ravne ivice h2t sklonjenog dijela, prvo povećaj visinu sklonjenog ruba i zatim ga obradi na potrebnu veličinu nakon sklonjenja; Or, after processing shallow grooves in the bending deformation zone, perform bending.

1.6 Minimalna visina ravnog ruba sa uglom oblikovanih na ivici:

Kada se zakrivljena dijela sa okrivljenom rubu skloni, minimalna visina strane je: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Udaljenost granice rupa na sklonjenim dijelovima:

Udaljenost ruba rupe: prvo udari rupu i zatim ga spusti. Pozicija rupe treba biti izvan zona deformacije savijanja kako bi izbjegao deformaciju rupe tijekom savijanja. Daljina od zida rupe do krajnje ivice pokazuje se u stolu ispod.

1.8 Zapalivanje procesa za lokalno savijanje:

The bending line of the bent part should avoid the position of sudden size changes. Kada se sklonite određeni dio ivice lokalno, kako bi se spriječila koncentracija stresa i cracking na oštrim kutovima, kriva se može pomaknuti određenom udaljenosti kako bi se ostavila iznenadna promjena veličine (slika a a), ili se otvorila proces grova (slika b), ili se može udariti rupa procesa (slika c). obratite pažnju na zahtjeve veličine u dijagramu: SR; Slot width kt; Dubina slota Lt+R+k/2.

1.9 Okrenuti ivice s napitanim ivicama treba izbjeći zona deformacije:

1.10 Design requirements for sheet metal pleats (dead edges):

Dužina mrtvih ivica metalnih pleata povezana je sa gustošću materijala. Kao što je pokazalo u sljedećoj figuri, minimalna dužin a mrtve ivice je obično L3,5t+R.

Među njima, t je materijalna gustina zida, a R je minimalni unutrašnji savijajući radius prethodnog procesa (kako se pokazuje desno u figuri ispod) prije nego što se ubije ivica.

1.11 Dodana rupa pozicije procesa:

Da bi se osiguralo točno položenje praznog položaja u moldu i spriječilo odstupanje praznog tijekom sklonjenja, proces pozicioniranja rupa treba unaprijed dodati tijekom dizajna, kao što je pokazano u sljedećoj figuri. Posebno za dijelove koje su višestruki puta skrenule, rupe procesa moraju se koristiti kao referencija na poziciji kako bi smanjili kumulativne greške i osigurali kvalitet proizvoda.

Pri označavanju dimenzija sklonjenih dijelova, potrebno je razmotriti obrazovanje procesibilnosti:

Kao što je pokazalo u iznutra figura, a) udarac prvi i zatim se skloni, preciznost dimenzije L je lako osigurati, a obrazovanje je prikladno. b) Ako je potrebna preciznost za dimenziju L visoka, potrebna je prvo skloniti i zatim procesirati rupu, koja je problematična za proces.

Postoji mnogi faktori koji utječu na proljeće savljenih dijelova, uključujući mehaničke vlasništvo materijala, gustinu zida, savijanje radija i pozitivan pritisak tijekom savijanja. Što je veći odnos unutrašnjeg radijusa sklonjenog dijela na debelu tanjira, što je veći ponovni spoj. Metod potisnutja ponovnog povratka iz perspektive dizajna, kao što je ponovno povratak sklonjenih dijelova, trenutno se uglavnom izbjegava proizvođa či tijekom dizajna moldova uzimajući određene mjere. U isto vrijeme, poboljšanje određenih struktura u dizajnu može smanjiti pogled springback, kao što je pokazalo u sljedećoj figuri: pritisak pojačanja rebra u skloništu područja ne može samo povećati čvrst radnog djela, nego također pomoći potisnuti praznik.

2. Metal ploča širenje metala ploča uglavnom završava CNC-om ili konvencionalnim udaranjem, zahtijevajući različite udarce za širenje ili moldove.

Oblika proširenog dijela trebala bi biti što jednostavniji i simetrični što je moguće, te trebala bi se formirati u jednom rasporedu što je moguće.

Dijelovi koji zahtijevaju višestruke širenje trebali bi omogućiti moguće oznake površine tijekom procesa širenja.

Na mjestu osiguranja zahtjeva za skupštinu trebalo bi biti dozvoljeno proširiti strane zidove s određenom inclinacijom.

2.1 Zahtjevi za radijus punjenja između dna širenog dijela i ravnog zida:

Kao što je pokazalo u području, radijus punjenja između dna širenog dijela i ravnog zida treba biti veći od gustine tanjura, tj. r1t. Kako bi se proces proširenja olakšao, r1=(3-5) t se općenito uzima, a maksimalni korijen napunjenja mora biti manji od ili jednako 8 puta veća debelom pločice, što je r18t.

2.2 Okružni radius između okretanja i zida proširenog dijela

The radius of the fillet between the flange and the wall of the stretched part should be greater than twice the thickness of the plate, i.e. r22t. In order to make the stretching process smoother, r2=(5-10) t is generally taken, and the maximum flange radius should be less than or equal to 8 times the thickness of the plate, i.e. r28t. (Pogledaj iznad figura)

2.3 Unutrašnji dijamant pećine kružnih širenih dijelova

Unutrašnji dijamant kružnog člana širenja mora se uzeti kao D d+10t, tako da se tanjir pritiska čvrsto pritisne, a da se tijekom širenja ne okreće. (Pogledaj iznad figura)

2.4 Okružni radius između susjednih zidova ravnoguljnih razvijenih dijelova

Radijus fillet a između susjednih zidova ravnogularnog širenog dijela treba uzeti kao r3 3t. Da bi smanjili broj širenja, r3 H/5 treba uzeti što je moguće, kako bi se moglo izvući iz jednog puta.

Zahtjevi za dimenzionalnu vezu između visine i prečnika 2,5 okrugla slobodnog dijela širenja tijekom jednovremenog formiranja

Kada se formiraju kružni slobodan dio širenja u jednom putu, odnos visine H do prečnika d trebalo bi biti manje od 0,4 ili jednako, tj. H/d 0,4, kako se pokazuje u sljedećoj figuri.

2.6 Teška varijacija proširenog materijala:

Debljina proširenih materijalnih promjena zbog različitih razina stresa koji se primjenjuju na svaki dio. Obično govoreći, originalna gustina se održava u središtu dna, materijal na okruženim uglovima dna postaje mršaviji, materijal blizu okruženih uglova na vrhu postaje debljiji, a materijal oko okruženih uglova ravnogularnog proširenog dijela postaje debljiji.

2. 7 metoda označavanja dimenzija proizvoda širenih dijelova

Kada se dizajniraju proizvodi širenja, dimenzije na crtanju proizvoda treba jasno pokazati kako bi se osigurala kako su vanjske i unutrašnje dimenzije garantirane, te unutrašnje i vanjske dimenzije ne mogu biti označene istovremeno.

2. 8 Method za annotaciju dimenzionalne tolerancije širenih dijelova

Unutrašnji radius konveksnog luke proširenog dijela i tolerancija visine dimenzije cilindrijskog proširenog dijela formiranog u jednom dijelu su simetrične odstupanja s odstupanjem vrijednosti polovine apsolutne vrijednosti tolerancije preciznosti nacionalnog standarta (GB) razine 16 te su brojani.

3. Druga formiranja metala listova: ojačavanje rebra - pritiskanje rebra na ravnim metalnim dijelovima pomaže povećanje strukturne tvrdosti.

Louvers - Louvers se uobičajeno koriste na različitim kazinama ili kazinama kako bi se omogućilo ventilacija i toplota dissipacija.

Vrtlja rupe (širenja rupa) - korištena za strojne prašine ili povećava krutost otvaranja rupe.

3.1 Pojačanje:

Izbor pojačanja strukture i veličine

Maksimalne dimenzije za prostor konveksa i udaljenost granice konveksa odabrane su u skladu s tablom ispod.

3. 2 Glavni

Metoda formiranja sljepila je da se otvori materijal koristeći jednu ivicu konveksa mold a, dok ostali dijelovi konveksa istovremeno raste i deformiraju materijal, formirajući ponavljajući oblik s otvaranjem jedne strane.

Tipična struktura louvra pokazuje se u sljedećoj figuri

zahtjev veće veličine: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flanging of rupes (stretching rupes)

Postoji mnogo oblika rupe koja se zapaljuje, a zajednički je mašina unutrašnje rupe koja se zapaljuje krova.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - rijeka drugih obrađenih metalnih aparata, poput riječnih oraha, ričnih ploča, ričnih vodičnih kolona itd.

2. Snimanje praznih rupa na metalu.

Metalna gustina tablica U 1.5 sati, upotrijebite preokrenuti kraj. Kada je metalna debljina ploča t1,5, može se koristiti direktno prisluškivanje.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - Kada se pozdravlja u dizajnu struktura metljivanja metalnih ploča, trebalo bi se provesti na "simetrično organizirati štrebere i pune metljivanja i izbjegavati prekidanje, aggregaciju i preklapanje. Drugi štreberi i pune metljivanja mogu se prekinuti, a glavne štrebere i pune metljivanja trebaju biti povezani."

Često korišteno u metalu ploča uključuje korištenje arkova, korištenje otpora itd.

Trebalo bi imati dovoljno prostora za zujanje između metala za zujanje luke, a maksimalni praznik za zujanje mora biti između 0,5 i 0,8 mm. Veliki zrak mora biti uniforman i ravan.

2. Površna površina čišćenja otpora mora biti ravna, bez zglobova, ponovnog spojeva itd.

Dimenzije korištenja otpora pokazuju se u tablici ispod:

Distance between resistance solder joints

U praktičnim primjenama, kad se uklapaju mali dijelovi, podaci u tablici iznad toga mogu se prikazati.

Kada se proizvode velike dijelove, udaljenost između to čki može biti odgovarajuće povećana, obično ne manje od 40-50 mm. Za neostresirane dijelove, udaljenost između točki za metanje može se povećati na 70-80 mm.

Debljina platne t, dijamant hladnjaka d, minimalni dijamant hladnjaka dmin i minimalni udaljenost e između hladnjaka. Ako je tablica kombinacija različitih debelića, odaberite prema najtankijoj tablici.

Broj slojeva i materijalne debljine odnosa metalnog metala za blatu otpora

The sheet metal for resistance spot welding is generally 2 layers, with a maximum of 3 layers. The thickness ratio of each layer of the welded joint should be between 1/3 and 3.

Ako je potrebno osvjetliti ploču s troslojevima, prvo je potrebno provjeriti odnos materijalne debelosti. Ako je razumno, može se izvršiti osvjetljenje. Ako nije razumno, treba se razmotriti rupe ili obraditi proizvodnje proizvodnje proizvodnje. Za dvije slojeve osvjetljenje, potrebno bi se osvjetljenje to čka.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - metode povezanja: To uglavnom predstavlja metode povezanja metalnog ploča tijekom obrađivanja, uključujući rijeke, čišćenje (kako je spomenulo iznad), rijeke rupe i rijeke TOX.

Rečenje rijeke: Ova vrsta rijeke obično se naziva kao rijeka povlačenja, koja uključuje riječenje dva komada metal a plaća zajedno kroz rijeku povlačenja. Obične oblike rijeke pokazuju se u obliku:

2. Velding (kao što je spomenulo ranije) 3. crtanje i rekanje: Jedan dio je rupa crtanja, a drugi dio je rupa protivnika, koja se čini u neoparljivom tijelu povezivanja kroz rijeku.

Superiority: The extraction hole and its corresponding sinking hole have positioning function. Snaga rijeke je visoka, a učinkovitost rijeke kroz stene je također relativno visoka.

4. TOX rekovanje: Pritisnite povezan dio u konobav mold kroz jednostavnu konvex mold. Pod daljnjim pritiskom, materijal unutar konobava teke napolje. The result is a circular connection point without any edges or burrs, which does not affect its corrosion resistance. Even for plates with a coating or spray paint layer on the surface, the original rust and corrosion resistance characteristics can be retained because the coating and paint layer can also retain the original rust and corrosion resistance characteristics, as the coating and paint layer also deform and flow together. Materijalni materijal se pritisne prema obje strane i u tanjir pored konobave mold, formirajući to čke povezanja TOX. Kako se pokazuje u sljedećoj figuri:

Sheet metal processing technology - Surface treatment can provide anti-corrosion protection and decorative effects on the surface of sheet metal. Obične površinske liječenje za metal listove uključuju sprijačavanje praha, elektrgalvanizaciju, galvanizaciju vrućih plinova, oksidaciju površine, površinski crtež, štampanje ekrana itd.

Prije površinskog tretmana metala, uljskih mrlja, ruža, štapića itd. treba se ukloniti sa površine metala.

Ispršivanje praha: Postoje dvije vrste površine sprejanja za metal listove: tekuća i boja praha. Često se koristi boja praha. Ispršivanjem praha, elektrostatske adsorpcije, bakanjem visoke temperature i drugim metodama, sloj različitih boja boje se raspršio na površini metala listove kako bi se lijepio izgled i povećao antikorozijski učinkovitost materijala. To je uobičajeno korišćena metoda površine liječenja.

Note: Možda postoji neke boje razlike u bojama koje su proširili različiti proizvođači, tako da je metal listove iste boje na istoj opremi trebao biti proširen od istog proizvođača što je više moguće.

2. površin a galvaniziranja galvaniziranog i galvaniziranog metala od vrućih dipova je često korišteni metod liječenja površine protiv korozije i može imati određenu ulogu u ljepotanju pojava. Galvanizacija se može podijeliti u galvanizaciju i galvanizaciju.

Izgleda elektrgalvanizacije je relativno svjetlo i ravno, s tankim galvanizacijskim slojem, koji se uobičajeno koristi.

Željezni cink obučen je debljiji i može proizvesti sloj ležnosti željeznog cinka, koji ima jači otpor korozije od elektrgalvanizacije.

3. Oksidacija površine: To uglavnom predstavlja površinsku anodizaciju aluminijskih i aluminijskih sakata.

Površna anodizacija aluminijskih i aluminijskih sakata može se oksidirati u različite boje, pružajući zaštitni i dekorativni učinci. U isto vrijeme, na površini materijala se može formirati anodični oksid film, koji ima visoke teškoće i nosi otpor, kao i dobre električne izolacije i termalne izolacije.

4. Crtanje žice na površini: stavite materijal između gornjeg i nižeg ruša ča žice na stroju crtanja, s pojasom pijeskog pričvršćenom rušačama. Vožnja motorom, materijal prolazi kroz gornjeg i nižeg pojasa pijeskog pojasa, ostavljajući oznake na površini materijala. Debljina oznake se razlikuje u ovisnosti o vrsti pojasa pijeskog pojasa, a njihova glavna funkcija je da prelepi izgled. The surface treatment method of wire drawing is generally considered for aluminum materials.

5. Ottiskanje ekrana je proces štampanja različitih označenja na površini materijala. Obično postoje dvije metode: štampanje ravnog ekrana i štampanje prijenosa. Plavi štampanje ekrana koristi se uglavnom na općim ravnim površinama, ali ako postoje dublji tragovi, potrebno je otisak prijenosa.

Ottiskanje svilenog ekrana zahtijeva svilenu molbu.

Upravo referentni priključak za obrađivanje metalnih listova:

GBT13914-2002 Dimenzionalna tolerancija za štampane dijelove

GBT13915-2002-T rastavljanje ugla

GB-T15005-2007 Stamped dijelovi - ograničavanje odstupanja bez određene tolerancije

GB-T 13916-2002

Sposobnost često korišćene opreme za obrađivanje metalnih listova i raspored obrađivanja obične metalne opreme