Emma Technology Co., Ltd. je jedan od glavnih profesionalnih proizvođača preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine. Uglavnom poduzima poslove poput kompanijskih dijelova CNC-a, dijelova štampanja metala i obrade metala.

Metalno štampanje je metod obrađivanja metal a koji se izgrađuje na temelju plastične deformacije metala. Koristi mješavine i štampačke opreme za primjenu pritiska na metal plaća, uzrokujući plastičnu deformaciju ili razdvajanje metala plaća, tako dobivajući dijelove (štampane dijelove) s određenim oblikom, veličinom i učinkovitosti. Oštampanje formirane tehnologije igra važnu ulogu u procesu proizvodnje automobilnih tijela.

Metalno štampanje može se koristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtjevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a taj proces je odgovarajući samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji značajna promjena materijalne gustine. Kada se odnos između dubine i prečnika smanjuje, proces uređaja je veoma sličan dubokom crtanju, a nijedan od tih procesa uređaja značajno ne smanjuje gustinu materijala.

Proizvodnja masa dijelova zahtijeva ukupnu upotrebu višestrukog formiranja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je ključna u brzinom obradu. Tijekom procesa dijelova strojeva ponekad je potrebno obaviti drugu operaciju na prethodno formiranim dijelovima. Neki dijelovi mogu zahtijevati 5 ili više operacija, što odražava količinu procesa. Ovaj proces može obraditi metalne listove u cilindričke, konične i poluferičke oblike. Često kombinacija štampanja i pritiskanja

Tehnički opis

Metalno štampanje je određen proces koji se provodi na mašini za udaranje, koji prebacuje struju na udarac kroz hidraulični balon ili mehanički uređaj (kao što je pritisak kamere). Općenito su izabrani hidraulični cilindri jer imaju uniformni pritisak tijekom cijelog ciklusa štampanja, a oni koji koriste mehaničke uređaje također imaju mjesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obično obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obično napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i završi proces formiranja dijela u jednom udaru.

Nakon završetka moljenja, striptizet se kreće gore i izbaci dio, u kojem trenutku se dio uklanja. Ponekad je dio formiranja stalan proces, a nakon obrade, također mora proći kroz proces štampanja. To se uobičajeno poznaje kao stalni proces obrade i formiranja moldova.

Pod ovim uslovima obrade, obrađeni metalni dijelovi se premještaju na sljedeću fazu obrađivanja na radnoj klupi. Ovaj proces se može pokrenuti ručno ili kroz tragove prijenosa. Većina sustava su automatski i održava visoke brzine za obradu. Sljedeći korak može uključiti obrađivanje pritiska, štampanja, zaključavanje ili drugi sekundarni obrađivanje.

Tipična primjena obrade štampanja je veoma široka. Većina velikih procesa obrade metala u automobilskoj industriji štampaju ili iznuđuju, uključujući automobilske tijela, linije vrata i trim.

Ovaj proces se koristi za obradu metalnih kamera tijela, mobilnih telefona, televizijskih kazina, kućanskih uređaja i MP3 igrača. Kuhinja i uredska oprema, alata i noževi također koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutrašnja struktura dijelova mogu se obraditi koristeći ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja savijanja. Ovi procesi mogu proizvesti oblike slične štampanju metala, ali zahtijevati relativno visoke radne vještine.

Iako su procesi štampanja i dubokog crtanja slični, još uvijek postoje značajne razlike. Kada je dubina dijela veća od 1/2 dijamanta, dio se mora proširiti kako bi smanjila dubina zida. To zahtijeva postupnu i sporu operaciju kako bi se izbjegao prekomjerno širenje i raspadanje materijala.

Superplastična formacija može koristiti jednostavne operacije kako bi proizvela veće i dublje dijelove. Međutim, ova obrada je ograničena na aluminij, magnezij i titanij, jer zahtijeva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profili koji su formirani kvalitetom obrade kombiniraju patljivost i snagu metalnih materijala dijelova, povećavajući krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi površinskog učinka nisu posebno strogi, dijelove moraju biti malo liječene opekotima nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje površinske grubosti. Dijelovi također mogu biti dalje obrađeni kroz prskanje, slikanje ili elektroplatanje praha.

To su metode za brzo i precizno proizvodnju plitkih oblika betona koristeći metal listove. Krugovi, kvadrati i poligoni mogu koristiti ovaj proces.

Tvoji zatvoreni dijelovi mogu povećati snagu dijelova dodajući rebra, a to može smanjiti troškove težine i obrade. Izabranje odgovarajućeg mold a može obraditi profile sa kompozitim krivima i kompleksnim površinama. Sličan proces za završavanje ovog posla je obrađivanje metala, ali zahtijeva veoma vještine radnika. Brzi moldovi se mogu primjenjivati na obradivanje metala i štampanje metala. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krute gume, koja može primjenjivati dovoljno pritisak za formiranje metalnog računa na udarcu.

Razmišljanja o dizajnu: štampanje se provede na vertikalnoj osi. Stoga se uglov konave oblikuje u drugom štampanju. Druga štampanja uključuje deformaciju pritiska, produžavanje presjeka i križanje.

Prva štampanja može samo smanjiti prečnik defektivnog materijala za 30%. Continuous operation can reduce the diameter by 20%. To znači da obrađivanje nekih dijelova zahtijeva određeni broj stalnih štampanja.

U tehnologiji dubokog crtanja, proces je često ograničen obrađivanjem kapaciteta stroja. Veličina kreveta stroja određuje veličinu računa, a udar određuje dužinu širenja. Ciklus obrade određuje udar i kompleksnost dijelova.

Debljina staklenog čelika se raspada od 0,4 do 2mm, i moguće je obraditi do 6 mm debele tanjire, ali će ga utjecati na oblik i oblik.

Mnoge metalne listove, poput ugljičnog čelika, bez mrlje čelika, aluminija, magnezija, zdjela, bakra, brasa i zinka, mogu se obraditi koristeći ovaj proces.

Troškovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokosnažnim metalnim moldovima tijekom obrade. Pola krutih gumenih moldova imaju manje troškove, ali još uvijek zahtijevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju serije.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 dijelova se može obraditi unutar 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahtijeva određenu količinu vremena.

Troškovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljstvo i poliranje će značajno povećati troškove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog utjecaja na okoliš. Trajne stvari se mogu proizvoditi koristeći tehnologiju štampanja metala.