Glavni sadržaj faze pripreme za strojeve CNC-a je programiranje CNC-a, koja obično uključuje analiziranje dijelova crtanja i određivanje procesa strojeva; Proračunati put alata i dobiti podatke o poziciji alata; Piši programe za strojeve CNC-a; Stvoriti kontrolne medije; Pročitanje programa i smanjenje prvog ispitivanja. Postoje dvije metode: ručno programiranje i automatsko programiranje. Kratko, to je cijeli proces iz dijelova crtanja do dobivanja programa CNC-a za strojeve.

Ručno programiranje

definicija

Ručno programiranje se odnosi na sve faze programiranja koje se ručno završavaju. Koristeći opće proračunske alate i različite metode izračunanja trigonometričkih funkcija, ručno izvršiti proračune trajektorije alata i upute o programu.

Ova metoda je relativno jednostavna, lako učiteljima i ima veliku prilagodljivost. Koristi se za neke procesirane dijelove.

Programiranje koraka

Proces CNC za ručno završavanje uređaja za dijelove

Analiziraj dijelove crtanja

Donošenje odluka o procesu

Određite put obrade

Izaberite parametre procesa

Proračunajte podatke koordinacije puta alata

Piši program listu CNC-a

Program provjere

Ručno programiranje

Simulacija puta alata

prednost

Uglavnom se koristi za strojeve to čki (poput bušenja, reamiranja) ili strojeve s jednostavnim geometrijskim oblicima (poput ravnih ili kvadratnih skupina), s malim računalnim kompleksnošću, ograničenim segmentima programa i intuitivnim i lakom provedbom programiranja.

nedostatak

Za dijelove s prostornim slobodnim površinama i kompleksnim špiljama, računa podataka o putovanju alata je prilično ugrožena, zahtijeva veliku količinu rada, je sklona greškama i teško je dokazati, neki od njih možda čak i nije moguće završiti.

automatički programiranje

edit

definicija

Za geometrički kompleksne dijelove, mora koristiti računalo kako bi napisao program izvora dijelova u određenom jeziku CNC-a, a nakon obrade, stvorio je program uređaja koji se zove automatski programiranje.

S razvojom tehnologije CNC-a, napredni sustavi CNC-a ne samo pružaju korisnicima opće pripreme i pomoćne funkcije za programiranje, nego također pružaju sredstva za proširenje funkcija CNC-a za programiranje. Programiranje parametara FANUC6M CNC-a fleksibilno je u primjeni i slobodno u obliku, s izrazom, logičkim operacijama i sličnim tekovima programa na računalnim jezicima visokog nivoa, čineći program uređaja zaključan i lako razumjeti i postizanje funkcija koje je teško postići s običnim programiranjem.

CNC programiranje, poput kompjuterskog programiranja, također ima vlastitu kvotu; Jezik;, Ali jedna razlika je da su kompjuteri sada razvili kako bi dominirali globalnom tržištu s Windows-om kao apsolutna prednost. Uređaji CNC-a su različiti. Još nisu razvili na razini zajedničke univerzalnosti, što znači da su njihovi razlike hardwarea učinile svojim sustavima CNC-a koji nisu uspjeli postići zajedničku kompatibilnost. Stoga, kada želim procesirati praznu, prva stvar koju moram učiniti je razmotriti koji model sustava već imamo za naše alate CNC-a.

Obični softver

Čekaj!

Unigrafija je komplet trodimenzionalnog parametrijskog softvera razvijenog od strane Unigrafske rješenja u SAD-u, koji integrira funkcije CAD, CAM i CAE-a. To je najnapredniji dizajn, analiza i proizvodnja visokog programa danas, koji se koristi u industrijskim poljima poput avijacije, aerospace, automobila, brodova, opće strojeve i elektronike.

UG software je u vodećem polju CAM-a iz McDonnella Douglas Aircraft Company u Sjedinjenim Državama, a to je preferirani programirani alat za CNC strojevanje dijelova zrakoplova.

Prednosti UG-a

Obezbijedite pouzdane i precizne puteve alata

Može se izravno strojiti na površinama i čvrstima

Dobar korisnički interfejs, a mušterija mogu također prilagoditi interfejs raznim metodama obrade, olakšati se dizajnirati i kombinirati učinkovite puteve alata

Kompletna knjižnica alata

Proizvodnja funkcije upravljanja bibliotekom parametara

Uključujući 2-osi na 5-osi miliranje, miliranje, i rezanje žice

Veliki upravljanje bibliotekom alata

Čvrsto smanjenje simulacije

Univerzalni post processor i drugi funkcije

Visoka brzina miliranja funkcija

Šablon CAM Customization

Čekaj!

Catia je proizvod lansiran od strane francuske kompanije Dassault, koji se koristi u razvoju i dizajnu ratnih aviona u seriji Phantom, Boeing 737 i 777.

CATIA ima moćne mogućnosti modeliranja površine i redove među vrhu svih CAD 3D softvera. To se široko koristi u domaćim aerospace poduzećama i istraživačkim institucijama, postupno zamjenjujući UG kao preferirani izbor kompleksnog dizajna površine.

CATIA ima jake programiranje i može ispuniti zahtjeve za strojeve CNC-a kompleksnih dijelova. Neke polje usvoje modeliranje CATIA dizajna i proizvodnju UG programiranja, kombinirajući dvije i koristeći ih zajedno.

ZA/E je

Software razvijen PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) u Sjedinjenim Državama je najpopularniji 3D CAD/CAM (Computer Aid Design and Manufacturing) sustav na svijetu. U civilnim industrijama kao što su elektronika, strojevi, moldovi, industrijski dizajn i igračke. Ima višestruke funkcije kao što su dijelovi dizajn, sastanak proizvoda, razvoj moldova, CNC strojevi i dizajn oblika.

Pro/E se široko koristi u poduzećima u južnoj Kini, a to je uobičajena prakse koristiti PRO-E za modeliranje dizajna i MASTERCAM i CIMATRON za programiranje i obradu.

Pro/E

Z.9335;- Cimatron

Cimatron CAD/CAM sustav je proizvod cimatrona Izraelske kompanije CAD/CAM/PDM. Jedan je od najranijih sustava za postizanje pune funkcionalnosti 3D CAD/CAM na mikrokompjuterskoj platformi. Sistem pruža relativno fleksibilnu interfejsu korisnika, izvrsnu 3D modeliranje, inženjersko crtanje, kompleksno CNC strojevanje, razne univerzalne i specijalizirane interfejse podataka i integrirano upravljanje podacima proizvoda. Cimatron CAD/CAM sustav je jako popularan u međunarodnoj industriji proizvodnje moldova, te se također široko koristi u domaćoj proizvodnji proizvodnje moldova.

Cimatron (2 listova)

Čekaj!

Software koji je baziran na PC CAD/CAM-u razvijen od korporacije CNC-a u Sjedinjenim Državama. Mastercam pruža idealno okruženje za dizajniranje oblika dijelova s prikladnim i intuitivnim geometrijskim modelima. Njene moćne i stabilne funkcije modeliranja mogu dizajnirati kompleksne zakrivene i zakrivene dijelove. Mastercam ima jake funkcije u strojevima površine teških strojeva i strojevima točnosti površine. Postoje višestruke opcije za strojeve točnosti površine, koje mogu ispuniti zahtjeve površine strojeva kompleksnih dijelova, a ima i višestruku funkciju strojeva. Zbog njene niske cijene i nadmoćne učinke, ona je postala preferirani program CNC-a u domaćoj građanskoj industriji.

Znak 9337;- FeatureCAM

Objekt temeljen na potpuno funkcionalnom programu CAM-a razvijenom DELCAM-om u Sjedinjenim Državama ukazuje na novi koncept funkcija, prepoznavanje jakih karakteristika, materijalnu biblioteku bazu znanja procesa, biblioteku alata i navigaciju ikona temeljenu na modu programiranja kartica procesa. Potpuno modularni softver koji pruža sveobuhvatljive rješenja za programiranje radionica, od 2-5 osna miling, do pretvaranja miling kompozitnih strojeva, od površinskih strojeva do strojeva za rezanje žica. Funkcija editiranja posta programa DELCAM je relativno dobra.

Neki domaći proizvodnji poduzeća postupno predstavljaju nove proizvode kako bi ispunili potrebe industrijskog razvoja.

FeatureCAM (2 listova)

Proizvodnji motor CAXA

Proizvodnji motor CAXA je nacionalno proizvođen CAM proizvod koji je pokrenuo Peking Beihang Haier Software Co., Ltd., koji je pomogao domaćim softverom CAM-a okupirati mjesto na domaćem tržištu CAM-a. Kao odličan predstavnik i poznat znak nezavisnog softvera intelektualnog vlasništva u području informacionih tehnologija u proizvodnjoj industriji Kine, CAXA postala je vođa i veliki dobavljač kineske industrije CAD/CAM/PLM. Proizvodnji motor CAXA je softver za programiranje CNC-a za miling/bušenje s dobrim postupkom za dva do pet osnih miling strojeva CNC-a i strojnih centra. Ovaj softver ima nadmoćnu funkciju, umjerenu cijenu, i prilično je popularan na domaćem tržištu.

Čekaj!

Profesionalni program programiranja CNC-a s obavještajem proizvođenim od strane Pathtrace kompanije u Britaniji, koji se može primjenjivati na

EdgeCAM

Programiranje alata CNC-a poput okretanja, miliranja i rezanja žice. EdgeCAM je dizajnirao prikladniju i pouzdaniju metodu strojeva za trenutne trodimenzionalne karakteristike strojeva površine, koja je popularna u proizvodnjoj industriji u Europi i Americi. British Pathway Company trenutno razvija i radi na kineskom tržištu, pružajući više izbora za kupce domaćih proizvodnja.

ŽIVOT

Napredni specijalizirani softver za simulaciju CNC-a proizvođen od strane CGTECH u Sjedinjenim Državama. VERICUT usvojava naprednu tehnologiju 3D dijagrama i virtualne realnosti, postižući ekstremno realnu simulaciju procesa CNC-a. Ne samo da se koriste bojene 3D slike za pokazivanje alata za rezanje praznih mjera za formiranje dijelova

VERICUTVERICUT

Cijeli proces također može pokazati ručnik alata, fiksnost i čak i proces operacije strojeva i virtualno tvorničko okruženje može se simulirati, te učinak je kao gledanje video dijelova strojeva CNC-a na ekranu.

Programeri uvozuju različite programe CNC strojeva proizvođene programom programiranja u VERICUTVERICUT za provjeru, koje mogu otkriti greške proizvođene u originalnom programiranju softvera i smanjiti stopu nesreće strojeva uzrokovane greškama programa tijekom strojeva. Trenutno, mnogi snažni domaći poduzeća počeli su predstaviti ovaj softver kako bi obogatili svoje postojeće programiranje CNC-a i ostvarili dobre rezultate.

S brzom razvoju proizvodnje tehnologije, razvoj i korištenje programiranog softvera CNC-a ušao je u novu fazu brzog razvoja. Novi proizvodi se pojavljuju jedni na drugom, a funkcionalni moduli postaju sve refinansirani. Proizvodnji osoblja mogu lako dizajnirati naučni razumni i personalizirani procesi CNC-a za strojeve na mikrokompjuterima, čineći da programiranje CNC-a olakšava i prikladnije.

(10)PowerMill

PowerMILL je moćni program programiranja CNC-a koji je proizvodio Delcam Plc u Britaniji s bogatim strojevskim strategijama. Prihvaćanje potpuno novog kineskog korisnika WINDOWS-a, pružajući sveobuhvatne strategije obrade. Pomoći korisnicima proizvodi najbolje rješenje strojeva, tako poboljšavajući učinkovitost strojeva, smanjiti rukovno trčanje te brzo proizvoditi teške i lijepe puteve strojeva. Svaka modifikacija i rekalculacija otopine skoro završena je u trenutku, smanjući 85% vremena proračunanja puteva alata. To omogućava kompletnu inspekciju i eliminaciju strojeva CNC-a od 2-5 osi, uključujući držače alata i držače alata. Obrađeno sa simulacijom integriranih strojevskih entitata, omogućava korisnike da razumiju cijeli proces strojeva i rezultati prije strojeva, vrijeme spašavanja strojeva.

Osnovne korake

1. Analizirajte dijelove crtanja kako bi utvrdili tok procesa

Analizirajte oblik, veličinu, točnost, materijal i prazno potrebno dijelom crtanja i pojasnite sadržaj i zahtjeve obrade; Otkrijte plan uređaja, presjeći put, presjeći parametre i odaberite alate i popravke.

Puta noževa (3 listova)

2. Brojna računa

Proračunajte početne i krajnje točke geometričkih karakteristika na konturu, kao i središnje koordinate arkova, na temelju geometričkih dimenzija dijela, obradivanja rute i drugih faktora.

3. Piši program obrade

Nakon završetka iznad dva koraka, napiši program uređaja u skladu s funkcionalnim instrukcijskim kodom i formatom segmenta programa određenim sustavom CNC-a.

4. Unesite program u CNC sustav

Uvođenje program a može se direktno uključiti u CNC sustav kroz klavijaturu ili kroz kompjuterski komunikacijski interfejs.

Procedure inspekcije i prvi dio rezanja

Koristite funkciju grafičkog dijagrama koje je omogućio CNC sustav kako bi provjerili ispravnost puta alata. Provjerite prvo ispitivanje djelovanja, analizirajte uzroke grešaka i ispravite vrijeme dok se kvalifikovani dijelovi ne smanjuju.

Iako su programirani jezik i instrukcije svakog sustava CNC-a različite, postoje i mnoge sličnosti između njih

Kod funkcije

edit

Znakovi i njihove funkcije

1. Znakovi i šifre

Znakovi su simboli koji se koriste za organizaciju, kontrolu ili predstavljanje podataka, poput brojeva, pisma, to čke, matematičkih operatora itd. Postoje dvije široko korištene standardne kodove međunarodno:

1) ISO Međunarodna organizacija standardizacijskog kodeksa

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dva znakova

U programima strojeva CNC-a, likovi se odnose na niz znakova organiziranih prema pravilima, skladištenim, prenosima i funkcioniranim kao informativna jedinica. Znak se sastoji od engleskog pisma nakon nekoliko decimalnih brojeva, a ovaj engleski pismo se zove adresni karakter.

Na primjer, "X2500" je riječ, X je simbol adrese, a broj "2500" je sadržaj adrese. U FANUC sustavu, ako vrijednost u adresi ima decimalnu točku, predstavlja milimetrske jedinice; ako nema decimalnu točku, predstavlja mikrometerske jedinice. Na primjer, X2500 X koordinat 2500 milimetara (X2500 predstavlja X koordinat 2500 mikrometera)

3. Funkcija znakova

Svaka riječ koja predstavlja segment program a ima svoju specifičnu funkcionalnu smisao, a sljedeća se uglavnom uvede na temelju specifikacija sustava FANUC-0M CNC-a.

(1) Serial number N

Broj sekvence, također poznat kao broj programa segmenta ili broj programa segmenta. Broj sekvencije se nalazi na početku programskog segmenta i sastoji se iz sekvenčnog broja N i sljedećih brojeva. Njegove funkcije uključuju čitanje dokaza, uvjetne skokove, fiksne petlje itd. Kada se koristi, treba se koristiti u intervalima, poput N10 N20 N30... (Broj programa je samo za ciljeve označavanja i nema pravog značenja)

* 9333333333Pripremite funkcionalnu riječ G

Adresni simbol za pripremu funkcionalnih riječi je G, također poznat kao funkcija G ili uputstvo G, što je uputstvo korišteno za uspostavljanje radnog režima strojnog alata ili kontrolnog sustava. G00～G99

Zbog veličine

Riječ dimenzije se koristi za određivanje koordinatskog položaja krajnje to čke pokreta alata na strojnom alatu.

Među njima se prva grupa X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R koristi za određivanje linearnih koordinata dimenzija krajnje to čke; Druga grupa A, B, C, D, E se koristi za određivanje dimenzija uglovne koordinate krajnje to čke; Treća grupa I, J i K se koriste za određivanje veličine koordinate centra kontora. U nekim sustavima CNC-a, uputstvo P također se može koristiti za pauzu vremena, a uputstvo R može se koristiti za određivanje radijusa arce.

(4) Funkcija hrane riječ F

Adresni simbol funkcije riječi hrane je F, poznat također kao F funkcija ili F instrukcija, koji se koristi za određivanje stope hrane. Za ključeve, F može se podijeliti u dvije vrste: hrana za minutu i hrana za spindle po revoluciji. Za druge alate CNC-a hrana za minutu se obično koristi samo. Uprava F se uobičajeno koristi u segmentima rezanja programa za određivanje praga.

Glavna funkcija brzine spindle riječ S

Adresni simbol funkcije brzine spindle je riječ S, također poznat kao funkcija S ili zapovijed S, koristio se za specifikaciju brzine spindle. Jedinica je r/min.

Reč funkcije alata T

Adresni simbol funkcionalne riječi alata je T, također poznat kao funkcija T ili instrukcija T, koji se koristi za specifikaciju broja alata korištenih tijekom strojeva, poput T01. Za korištenje CNC-a, također se koriste sljedeći brojevi za određenu kompenzaciju dužine alata i kompenzaciju radijusa vrha alata, poput T0101.

Pomoćna funkcija riječ M

Adresni simbol pomoćne funkcije riječi je M, a sljedeći cifre su uobičajeno pozitivni cijeli broj 1-3 bita, također poznati kao funkcija M ili instrukcija M, koji se koristi za specifikaciju akcije zamjene pomoćnog uređaja alata CNC-a, poput M00-M99.

Format programa

edit

Format segmenta programa

Program CNC strojeva sastoji se od nekoliko programskih segmenta. Format program a se odnosi na aranžman riječi, znakova i podataka u programskom segmentu. Primjer formata programa segmenta:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Ovaj segment programa izbjegava nastavku riječ "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ali njihove funkcije su još uvijek učinkovite

U programskom segmentu treba jasno definirati različite elemente koji sastavljaju segment programa:

cilj pokreta: koordinate krajnje točke X, Y, Z;

Kretanje prema putu: pripremite funkcionalnu riječ G;

Stopa hrane: funkcija hrane riječ F;

Brzina rezanja: pismo S funkcije brzine spindle;

Koristenje alata: funkcionalno pismo T;

Pomoćna akcija strojnog alata: pomoćna funkcija riječ M.

Format programa

1) Program početak i krajnji simboli

Početni i krajnji simboli program a su isti znak, s% ISO koda i EP u EIA kodu. Kada pišemo, treba se koristiti jedan segment kolone.

2) Ime programa

Postoje dva oblika imena programa: jedan se sastoji od engleskog pisma O (% ili P) i 1-4 pozitivnih cijelog broja; Drugi tip je ime program a koji počinje s engleskim pismom i sastoji se od mješavine pisma, brojeva i višestrukih znakova (poput TEST 1). Obično je potrebno odvojeno dijelo.

3) Subjekt programa

Tijelo programa sastoji se od nekoliko programskih segmenta. Svaki segment programa obično okuplja jednu liniju

4) Kraj programa

Program se može završiti koristeći instrukciju M02 ili M30. Obično je potrebno odvojeno dijelo.

Primjeri općih formata za programe strojeva:

%//Početni simbol

O2000//Program name

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//tijelo programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program završen

%//Krajnji simbol

Koordinate strojnih alata

edit

Otkrijte koordinatski sustav

(1) Uredbe o relativnom pokretu strojnih alata

Na strojnim alatima uvijek pretpostavljamo da je radni dio stativno dok se alat pokreće. Na taj način programeri mogu utvrditi proces strojnog alata na temelju dijela crtanja bez razmatranja specifičnog pokreta radnog djela i alata na strojnom alatu

strojarski centar

Predpisu o koordiniranom sustavu strojnih alata

Veza između X, Y i Z koordinacijskih sjekira u standardnom sustavu koordinacije strojeva određuje desni kartezijski koordinacijski sustav.

Na alatu CNC-a, kretanje strojnog alata kontrolira se uređaj CNC-a. Da bi se utvrdilo kretanje i pomoćno kretanje na alatu CNC-a, prvo je potrebno utvrditi kretanje i smjeru kretanja na alatu strojnog alata. To mora biti postignuto kroz koordinirani sustav, koji se zove sustav koordinacije strojnih alata.

Na primjer, na miling stroju, dužina, transversalna i vertikalna pokreta organskog kreveta. U strojevima CNC-a, sustavi koordinata strojeva trebaju se koristiti za opis.

Veza između X, Y i Z sjekira u standardnom sustavu koordinata strojeva određuje desni kartezijski kartezijski sustav:

1) Proširi palc, indeks prst i srednji prst desne ruke, čini ih 90 stupnjeva razdvojenim. Palac predstavlja X koordinat, indeks prst predstavlja Y koordinat, a srednji prst predstavlja Z koordinat.

2) Palac upućuje u pozitivnom smjeru koordinate X, indeks prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Y i srednji prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Z.

3) Koordinate rotacije oko koordinata X, Y i Z predstavljaju A, B i C. Prema pravilu spirala desne ruke, smjernica palca je pozitivno smjerenje svake osi u koordinacijama X, Y i Z, a smjernica rotacije ostalih četiri prsta je pozitivno smjerenje koordinata rotacije A, B i C.

Predpisu o smjeru pokreta

Usmjerenje povećanja udaljenosti između alata i radnog djela je pozitivno smjerenje svake koordinate osi. Sljedeća figura pokazuje pozitivne smjere dvije pokreta na korištenju CNC-a.

Direktacija koordinate osnice

Z-koordinat

Direktacija pokreta koordinate Z određuje se okrenutom koji prenosi presjekuću energiju, to je, koordinatska osi paralelna osnovi okrenutom osnovi, koordinata Z, a pozitivna smjera koordinate Z je smjera alata koji ostavlja radni dio X koordinat

X-koordinat je paralelna s klampiranjem aviona radnog dijela, obično unutar horizontalnog aviona. Kada se određuje smjera X-osi, treba razmotriti dvije situacije:

1) Ako radni dio prođe rotacijski pokret, smjer alata koji napušta radni dio je pozitivan smjer X koordinate.

2) Ako se alat okrene, postoje dvije situacije: kada je koordinat Z horizontalan, kada promatrač pogleda radni dio duž okreta alata, smjera pokreta+X pokazuje desno; Kada je koordinat Z perpendikularna, kad promatrač suočava s okrenutom alata i gleda prema kolumnu, smjera pokreta+X pokazuje desno. Sljedeća figura pokazuje X koordinat CNC lathe.

Koordinat № 933434Y

Nakon određivanja pozitivnog smjera koordinata X i Z, smjera koordinata Y može se odrediti koristeći desni kartezijski sustav koordinata na temelju smjera koordinata X i Z.

Postavljanje porijekla

Podrijetlo strojnog alata se odnosi na određenu to čku postavljenu na strojni alat, što je podrijetlo sustava koordinacije strojeva. To je određeno tijekom skupštine i debugiranja strojnog alata, a to je referentna točka za pokret strojnog alata CNC-a.

(1) Source of CNC lathe

Na području CNC-a, područje strojnog alata obično se uzima na raskrsnutom dijelu kraja lica i središnji vrh kičme. U međuvremenu, postavljajući parametre, podrijetlo uređaja može se također postaviti na pozitivnoj graničnoj poziciji koordinata X i Z.

Zbog čega se radi?

Središte nižeg kraja lica okružnice je na prednjem graničnom položaju tri sjekira.

Lathe programing

edit

Za CNC zaključak, različiti CNC sustavi imaju različite metode programiranja.

Instrukcija za postavljanje koordinatskog sustava rada

To je uputstvo koja određuje porijeklo koordinatskog sustava rada, također poznatog kao nula točka programiranja.

Instrukcijski format: G50 X Z

U formuli, X i Z su dimenzije smjera X i Z od početne tačke vrha alata do podrijetla koordinatskog sustava rada.

Pri izvršavanju zapovjednice G50, uređaj se ne pomiče, to je da se X i Z sjećaju vrijednosti X i Z unutrašnjost, i koordinate vrijednosti na promjeni ekrana CRT-a. To je ekvivalent uspostavljanju sustava koordinate radnih djela s podrijetlom radnih djela kao koordinate podrijetlo unutar sustava.

CNC lathe

Program metode za sistem veličine:

1. Apsolutne i incrementalne dimenzije

U programiranju CNC-a obično postoje dva načina da predstavljaju koordinate položaja alata: apsolutne koordinate i povećane (relativne) koordinate. Kada se programiranje CNC-a zatvara, programiranje apsolutne vrijednosti, programiranje povećane vrijednosti ili kombinacija oboje može se koristiti.

Zbog podrijetla koordinacijskog sustava rada koji se zovu apsolutne koordinate, predstavljene X i Z.

Zbog programiranja povećane vrijednosti: koordinate vrijednosti sustava koordinata proračunaju se u odnosu na prethodnu poziciju (ili početnu to čku) alata te se zovu incrementalne (relativne) koordinate. Koordinate X-osi predstavljaju U, koordinate Z-osi predstavljaju W, a pozitivne i negativne su određene smjerom pokreta.

2. Programiranje dijamanata i radijsko programiranje

Kada se programiraju CNC, zbog kružnog prekršaja rotarnih dijelova, postoje dva načina za predstavljanje njihovih radijalnih dimenzija: prečnika i radija. Upotrebljenu metodu određuje sustavni parametri. Kada CNC leđa napušta fabriku, obično su postavljene na programiranje prečnika, tako da je veličina smjera X-osi u programu prečna vrijednost. Ako je potrebno radijsko programiranje, potrebno je promijeniti relevantne parametre u sustavu kako bi ga stavili u stanje radijskog programiranja.

3. Metrike i engleske dimenzije

G20 imperijski ulaz veličine G21 metričke veličine (Frank)

G70 imperijski ulaz veličine G71 metrički ulaz (Siemens)

Postoje dvije oblike oznake dimenzije u in ženjerskim crtežima: metrički i imperijski. CNC sustav može pretvoriti sve geometričke vrijednosti u metričke ili imperijske dimenzije koristeći kodove na temelju određenog stanja. Nakon uključenja sustava, uređaj je u metričkom stanju G21.

Konvertacija između metričkih i imperijalnih jedinica je:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2,kontrola Spindle, kontrola hrane i izbora alata (FANUC-0iT sustav) 1. funkcija Spindle S

Funkcija S sastoji se od adresnog koda S i nekoliko brojeva nakon njega.

Zbog čega?

Nakon što sustav izvrši komandu G96, vrijednost određena S predstavlja brzinu presjeka. Na primjer, G96 S150 ukazuje na brzinu odsječavanja točke okretanja alata 150m/min.

CNC alat

Zbog četvrtine 333333;Otkazi konstantnu linearnu komandu kontrole brzine G97 (konstantna komandu brzine)

Nakon što sustav izvrši zapovjedništvo G97, vrijednost određena S predstavlja brzinu okretanja na minutu. Na primjer, G97 S1200 predstavlja brzinu okreta od 1200r/min. Nakon što je FANUC sustav uključen, standardno je država G97.

Velika ograničenja brzine G50

Uz funkciju postavljanja koordinatskog sustava, G50 također ima funkciju postavljanja maksimalne brzine kičme. Na primjer, G50 S2000 znači postavljanje maksimalne brzine spindle na 2000r/min. Pri upotrebi konstantne linearne kontrole brzine za smanjenje, kako bi se spriječilo nesreće, potrebno je ograničiti brzinu kičme.

2. Funkcija hrane F

Funkcija F predstavlja stopu hrane, sastavljenu od adresnog koda F i nekoliko sljedećih brojeva.

Zapovjedništvo za hranu G98 na minutu

Nakon izvršavanja zapovjednice G98, sustav CNC utvrđuje da je jedinica stope hrane navedena F mm/min (milimetar/minuta), poput G98 G01 Z-20,0 F200; Stopa hrane u programskom segmentu je 200mm/min.

Zapovjedništvo hrane G99 po revoluciji

Nakon izvršavanja zapovjednice G99, sustav CNC utvrđuje da je jedinica stope hrane navedena F mm/r (milimetar/revolucija), poput G99 G01 Z-20.0 F0.2; Stopa hrane u programskom segmentu je 0,2mm/r.

Instrukcija za nagradu

Brzo pozicioniranje uputstvo G00

Zapovjedništvo G00 omogućava alat brzo krenuti iz to čke gdje se alat nalazi na sljedeću ciljnu poziciju kroz kontrolu pozicije točka. To je samo za brzu poziciju bez bilo kakvih zahtjeva za putovanje i bez bilo kojeg procesa smanjenja.

Format instrukcije:

G00 X( U) Z( W) ;

Među njima:

X. Z je apsolutna vrijednost koordinate to čke koju alat treba postići;

U. W je povećana vrijednost udaljenosti između to čke koje treba postići alatom i postojećem položaju; (Nepokretne koordinate mogu se odbaciti)

2, Linear Interpolation instruction G01

Zapovjedništvo G01 je linearna komanda pokreta koja specificira alat za obavljanje bilo kojeg linearnog pokreta po određenoj stopi hrane F kroz interpolaciju povezanost između dvije koordinate.

Format instrukcije:

G01 X(U) Z(W) F_ ;

Među njima:

(1) X, Z ili U, W imaju isto značenje kao G00.

Zbog toga je stopa hrane (stopa hrane) alata koja bi trebala biti određena u skladu s zahtjevima smanjenja.

3, upute o kružnoj interpolaciji G02 i G03

Postoje dvije vrste interpolacije kružne arke: komanda interpolacije kružne arke G02 i komanda interpolacije kružne arke G03 protiv satova.

Format programiranja:

Format zapovjednika za interpolacijsku zapovjedništvo oko satova je:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Format zapovjednika za interpolacijsku zapovjedništvo okružnog sata je:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Među njima:

Đ9332; X_Z_ je apsolutna vrijednost koordinata krajnjih bodova za interpolaciju arca, a U_W_ je povećana vrijednost koordinata krajnjih bodova za interpolaciju arca.

Zbog korijena R je radijus korijena, izražen kao radijusna vrijednost.

Kada je središnji ugao odgovarajući arcu 180, R je pozitivna vrijednost;

Kada je središnji ugao odgovarajući arcu... S 180, R je negativna vrijednost.

Zbog početne tačke luke, izražene kao vektori duž sjekira X (I) i Z (K).

(4) Princip izbora: Izaberite onaj koji je prikladniji za upotrebu (može se vidjeti bez računa). Kad se pojavljuju I, K i R istovremeno u istom programskom segmentu, R uzima prioritet (tj. učinkovit) i I i K nisu nepravilni.

Kada imam 0 ili K je 0, može se napustiti i ne napisati.

Ako želite interpolairati cijeli krug, možete koristiti samo središnji metod da ga predstavite, a radijski metod se ne može izvršiti. Ako su dvije polu krugove povezani s radijskim metodom, prava greška okruglice će biti prevelika.

F je stopa hrane ili stopa hrane duž tangentnog smjera luke.

Profesionalni uvod

edit

Ciljevi obuke

Za kultiviranje talenta koji se mogu prilagoditi potrebama moderne ekonomske građevine, imaju sveobuhvatan razvoj moralnosti, inteligencije i fizičke pristojnosti, posjeduju čvrsto profesionalno znanje obradivanja alata CNC-a, snažne sposobnosti na rukama i mogu se uključiti u operaciju CNC-a i upravljanje opremom CNC-a u inteligentne i vještine operativne pozicije na proizvodnjoj liniji.

Glavni kursi

Zatemelje mehaničke pripreme i tehničke mjere, temelje za mehaničke pripreme i tehničke mjere, mehaničke materijale i tople lijekove, mehaničke temelje, mehaničke temelje za dizajne, mehaničke tehnologije, tehnologije za proizvovanje, hidrauličke i Pneumatične tehnologije, mehaničke pripreme i alate, mehaničke tehnologije, električne i elektroničke temelje i strujne stručne i stručne stručne stručne tehnologije, tehnologije za obračačne tehnologije, tehnologije za proizvovanje strujne i tehnologije, mehaničke tehnologije, mehaničke tehnologije, tehnologije za ERCAM 3D dizajn i CNC programiranje, CNC strojna struktura i održavanje.

Direktor zapošljavanja

edit

Uključen u upravljanje proizvodnjom, mehanički dizajn proizvoda, programiranje CNC-a i obradivanje operacija, instalacija CNC opreme, debugging i operacija, dijagnoza greške CNC opreme i održavanje, renoviranje i poslije prodaje usluga.

Prva opcija je izvođači CNC-a. Studenti koji su prošli stažiranje CNC-a i obuku operacije CNC-a mogu biti nadležni, ali natjecanje za ovu poziciju posla je najveća. Ovo je najveće na svakom profesionalnom koledžu u in ženjerstvu, ne spominju studente iz profesionalnih škola i tehničkih škola. Trenutno su položaje operacije CNC-a u kineskoj industriji strojeva u osnovi postigle sadržaj. Neki studenti su mi rekli da su njihovi učenici, koji su diplomirali iz srednje škole i radili u operacijama CNC-a pet ili šest godina ranije od njih, već bili vještni radnici sa pristojnim plaćama, pa su se osjećali veoma besnadnim. Rekao sam im da ono što treba biti uspoređeno nije sadašnje, već budući razvoj.

Drugo, programer CNC-a. Mnogi strojni poduzeća koriste automatski programiranje za proizvedenje programa CNC-a, tako da moraju naučiti softver CAM-a. Različite jedinice koriste različite vrste CAM softvera, ali metode obrade su obično slične, pa je potrebno dobro naučiti. Međutim, kao programer CNC-a, zahtjevi su visoki i odgovornost je također značajna, tako da je potrebno bogato iskustvo strojeva. U tom slučaju, nije realistično za studente koji su upravo napustili školu da odmah preuzmu ovu poziciju. Mora proći kroz razdoblje vježbe, od jedne od dvije godine do tri do pet godina.

Treće, osoblje održavanja CNC-a ili osoblje poslije prodaje. Ova pozicija ima veće zahtjeve i najmanje u polju CNC-a. Ne samo zahtijeva bogate mehaničke znanje, već i bogate električne znanje. Ako izaberete ovaj smjer, možda je veoma teško (kao što je često poslovno putovanje), i morate stalno naučiti i skupiti iskustvo. Ova pozicija zahtijeva više obuke, tako da će vrijeme postati profilna biti duže, ali nagrada će također biti relativno velikodušna.

Četvrto, CNC prodaje osoblje. Plata za ovu poziciju je najdarežljivija, a potrebna profesionalna znanja nije toliko, ali zahtijeva izvanrednu elokvenciju i dobre socijalne vještine, što nisu nešto što obični ljudi mogu učiniti.

Peti, slični veličini mogu se odabrati također: mehanički dizajnski profesionalci kao što su napravnici, mehanički dizajneri i strukturni dizajneri; Upravljanje procesa ili tehnički osoblja na mjestu na mjestu, mehanički dizajneri (mehanički inženjeri), CNC strojnici, radnici održavanja mehaničke opreme, prodavači mehaničke opreme, programeri, radnici mehaničkog procesa, inspektori i administratori proizvodnje.

Učenje programiranja

edit

U brzinom rastućem zahtjevu za strojeve CNC-a u domaćoj industriji proizvodnje postoji ozbiljni nedostatak tehnologije programiranja CNC-a, a tehnologija programiranja CNC-a postala je vruća zahtjev na tržištu rada.

Osnovne uvjete koje treba ispuniti

(1) Poslužuje osnovne sposobnosti učenja, tj. studenti imaju određene sposobnosti učenja i pripremnog znanja.

Zbog toga imate uslove za primanje dobre obuke, uključujući odabrati dobre institucije za obuku i materijale za obuku.

Akumulatno iskustvo u praksi.

Priprema znanja i vještina

(1) Osnovno geometrijsko znanje (srednja škola ili iznad) i mehanička osnova crtanja.

Osnovni engleski.

Općenito znanje mehaničkog obrade.

Osnovne 3D modeliranje vještine.

Izaberite materijale za obuku

Sadržaj udžbenika trebao bi biti odgovarajući za zahtjeve praktičnih programiranja s široko usvojenim interaktivnim grafičkim programiranim tehnologijom na temelju softvera CAD/CAM-a kao glavni sadržaj. Dok predaje praktične tehnike poput operacije softvera i metode programiranja, trebalo bi uključiti i određenu količinu osnovnih znanja, tako da čit a či mogu razumjeti prirodu i razloge iza njega.

Struktura udžbenika. Učenje tehnologije programiranja CNC-a je proces stalnog poboljšanja u fazama, tako da sadržaj udžbenika treba razumno odrediti u skladu s različitim fazama učenja. U isto vrijeme, sistematski sažeti i klasifikirati sadržaj iz perspektive aplikacije, olakšavajući čit a čima razumjeti i zapamtiti ga kao cjelokupno.

Naučenje sadržaja i učenje

Stadije 1: osnovno učenje znanja, uključujući osnovno znanje načela strojeva CNC-a, programe CNC-a, procese strojeva CNC-a i tako dalje.

faza 2: Naučenje tehnologije programiranja CNC-a, s preliminarnim razumijevanjem ručnog programiranja, fokusiranjem na učenje interaktivne grafičke programiranje na temelju CAD/CAM softvera.

Stadija 3: vježbe programiranja i strojeva CNC-a, uključujući određeni broj stvarnih proizvoda CNC-a i vježbi za strojeve.

Metode i vještine učenja

Kao učenje drugih znanja i vještina, upravljanje pravim metodama učenja igra ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti i kvalitete učenja tehnologije programiranja CNC-a. Evo nekoliko predloga:

Koncentrirajte se u borbi protiv uništenja, završite cilj učenja u kratkom vremenu, i primjenite ga na vrijeme kako bi izbjegao učenje maratona stila.

Razumno kategoriziranje softver funkcija ne samo poboljšava učinkovitost pamćenja, već i pomaže da shvati ukupnu primjenu softver funkcija.

Od početka je često važnije usredotočiti se na kultivanje standardiziranih operativnih navika i strog i metikulosnog stila rada, umjesto jednostavno učenje tehnologije.

Zapisite probleme, greške i točke učenja koje su susreli u svakodnevnom životu, a taj proces akumulacije je proces stalno poboljšavanja razine.

Kako naučiti CAM

Učenje interaktivne grafičke programiranje tehnologije (također poznato kao ključne tačke programiranja CAM) može se podijeliti na tri aspekta:

1. Kada uči softver CAD/CAM, fokus bi trebao biti na mastiranju osnovnih funkcija, jer primjena CAD/CAM softvera također odgovara takozvanom principu "20/80", što znači da 80% aplikacija mora koristiti samo 20% svojih funkcija.

2. To je kultivanje standardizovanih i standardizovanih radnih navika. Za uobičajeno korišćene procese strojeva, treba provesti standardizirane parametre i oblikovati standardne parametre. Te standardne parametre moraju se izravno iskoristiti u programiranju CNC različitih proizvoda što je moguće kako bi smanjili operativnu složenost i poboljšali pouzdanost.

3. Važno je skupljati iskustvo u obradi tehnologije, upoznati se s karakteristikama strojnih alata CNC-a, smanjivanjem alata i obradivanjem materijala koji se koriste kako bi postavili parametre procesa razumniji.

Trebalo bi biti istaknuto da je praktičko iskustvo važna komponenta tehnologije programiranja CNC-a i može se dobiti samo kroz stvarne strojeve, koje se ne može zamijeniti bilo kojim učionikom za obuku CNC-a. Iako je ova knjiga potpuno naglasila kombinaciju prakse, trebalo bi reći da su promjene faktora procesa proizvedene u različitim obrazovanjem okoliša teško potpuno izraziti u pisanom obliku.

Na kraju, kao i učenje drugih tehnologija, moramo postići cilj "protivnika strategički i taktički vrijednosti neprijatelja". Ne samo moramo utvrditi čvrsto povjerenje u postizanje naših ciljeva učenja, nego također pristupiti svakom procesu učenja s stavom na zemlju.