Koji su koraci proizvodnjeg procesa za precizne dijelove štampanja metala? Uredbenik točnosti Yiwei će vas predstaviti iz sljedećih aspekta.

1. Stampiranje dijela dizajna

(1) Rezultat projektiranja i provedbe dijelova štampanja je trodimenzionalna entiteta s relevantnim konceptijama, poput boje, materijala, teškoće, oblika, veličine, položaja, povezanih dijelova i proizvodnjeg procesa. (2) Pojavljivanje računalnih tehnologija izravno izlazi iz koncepta trodimenzionalnog dizajna, koji može intuitivniji i preciznije izraziti sve geometričke parametre dizajnskih ideja, te može potpuno razgovarati o cijelom procesu dizajna o trodimenzionalnom modelu. (3) Računalna tehnologija može pomoći štampanju inženjera racionalizirati proces dizajna iz perspektive dizajna i postupno stvoriti označene dijelove od proizvodnje metal a listova i završetka svakog procesa. (4) Može se smatrati virtualnim okruženjem za štampanje dijelova. Motori mogu dizajnirati i skupiti dijelove direktno na računalnim ekranima.

2. Razvoj komponenta

Nakon završetka dizajna označenih dijelova, mora ih pretvoriti u otvorene crteže kako bi utvrdilo veličinu i oblik potrebnog metalnog lista. (1) Objem operacije CAD-a je mali, a proces razvoja se u potpunosti kontrolira. (2) Računalni dizajn koji je pomagao ima visoke učinkovitosti, izbjegavajući greške koje su inženjeri spremni napraviti tijekom procesa razvoja. (3) Računalo podržano dizajniranje ima visoke preciznosti, a prošireni podaci se potpuno računaju računalo; To izbjegava značajne troškove hrane materijala.

3. Izaberite štampanje ulje

Oštampanje nafte igra ključnu ulogu u procesu štampanja. Dobra uspješnost hlađenja i ekstremni pritisak nosi otporu učinili su kvalitativni skok u službenom životu moldova i poboljšavanje preciznosti radnih djela. Izbor bi trebao biti temeljen na sirovinama radnog djela kako bi odgovarao: (1) Izbor štampanja ulja ugljikovih čeličnih ploča trebalo bi utvrditi bolju viskozitost na temelju procesa i smanjivanja uvjeta. (2) Zbog hemijske reakcije s hlorovim dodavačima, kada birate štampanje ulja za galvanizirane čelične ploče, treba obratiti pažnju na moguću bijelu žudu uzrokovanu oštricanjem ulja hlora tipa, te korištenje ulja štampanja sulfura Yida Borun može izbjeći problem žudi, ali je potrebno učiniti smanjenje što prije nakon štampanja. (3) Bezbežna čelika je materijal koji je prikladna tvrdnji i zahtijeva uporabu snage naftnog film a,

4. Prerezanje ploče za prazninu (1) uređaj za rezanje koristi škare kako bi oblik oblika presjekao u dužinu i širinu. Ako postoji udarac, odrezanje ugla se izvršava, a onda se mašina udaraca kombinira s udaracem umire kako bi stvorila rezanje ugla. Njegova prednost je visoka vrijeme učinkovitost i često se koristi za masovnu proizvodnju. (3) Prvo se programiranje CNC koristi za udaranje CNC-a, a obrazac je napisan u sadržaj strojnog alata CNC-a kako bi ga identifikovao. Na temelju sadržaja, oblik ravnog dijela se sekvencijski uključuje. (4) Laserski rez je metod rezanja ravnih struktura sa ploče koristeći laserski rezanje.

5. Obični procesi udaranja za ploče uređaja uključuju smanjenje ugla, udaranje i ispuštanje materijala, udaranje vrećice konveksa, udaranje i suđenje, izvlačenje rupe itd. Kako bi ispunili zahtjeve svakog procesa, potrebni su odgovarajući moldovi za završavanje operacije, poput konveksa moldova i formiranja moldova.

6. Flat tapping and riveting

Okretanje crta malo veću rupu na manjoj donjoj rupi i onda ga pritisne kako bi povećala snagu i izbjegao razbijanje zuba. Riveting obično koristi riječne ključeve, riječne luđake i riječne ključeve. Metod rijeke se obično obrađuje mašina za štampanje ili hidraulična uređaja za rijeke, koja se može prebaciti na označene dijelove.

7. Tridimenzionalno savijanje ravnih tanjira

Pljanje je proces rezanja ravnih dijelova u tri dimenzionalne dijelove, koji zahtijeva sklonište stroj i odgovarajuće sklonište moldove za završavanje operacije. Također ima određenu sekvencu sklonjavanja, a princip rezanja neće miješati s početnom sklonjavanjem, koji će proizvesti osam. Površna tretmana radnog djela obično uključuje fosfatanje, cinkovu ploču, hromatsku ploču, boju, oksidataciju itd. Fosfatirajući film se uobičajeno koristi za hladnorolirane i elektrolitske ploče, a glavna funkcija je spriječiti oksidiranje na zaštitnim filmu na radnom stolu; Elektroplatirajući višebojni cink se često koristi za površinu liječenja hladnokrvnim listovima; Kromat i oksidacija se uobičajeno koriste za površinu liječenja aluminijskim pločicama i profilima.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. je proizvođa č preciznih metalnih i plastičnih dijelova, kako bi se osigurala visoka preciznost i preciznost u masnoj proizvodnji dijelova, sve naše progresivne i plastične molde se razvijaju, proizvode i koriste u proizvodnji našeg vlastitog tima. Osim toga, uspostavili smo automatski tim kako bi neovisno razvili opremu za automatizaciju okupljanja kako bi postigli kompletnu automatizaciju procesa u proizvodnji.