01

Oprema za obradu

Obično:

Lathe se uglavnom koristi za strojevanje ploča, diskova, rukavica i drugih djelovanja s rotirajućim površinama, a to je najširoki korišteniji tip strojnog alata u mehaničkoj proizvodnji. (Može postići točnost od 0,01mm)

2. Obična miliranja stroja:

Može obraditi ravne površine, grovove, kao i različite zakrivljene površine, opreme i kompleksnije profile. (Može postići točnost od 0,05mm)

3. Mašina za mršavanje

Grinder je strojni alat koji zagrli površinu radnog djela. Većina grinders a koristi visoke brzine rotirajuće točake za grijanje, dok nekoliko drugih alata za grijanje poput ulja, abrazivnih pojasa i besplatnih abraziva za obradu, poput ultra preciznih strojeva za strojeve, abrazivnih grinders pojasa, grinders i poliranja strojeva. (Može postići preciznost od 0,005mm, mali dijelovi mogu postići 0,002mm)

4. Fitter

Operacije pripremljenih uključuju uglavnom filiranje, mjerenje, označavanje, bušenje, žvaćenje, snimanje i povlačenje, sklapanje, grijanje, ispravljanje, savijanje i rijeke.

5. CNC lathe

Uglavnom obrađuju proizvode serije, visoke precizne dijelove itd. (Može postići točnost od 0,01mm)

6. CNC miling stroj

Obično obrađuju proizvode serije, visoke precizne dijelove, kompleksne dijelove, velike radne dijelove itd. (Može postići točnost od 0,01mm)

7. Rečenje žica

Elektrod koji se koristi za sporu žicu je bras žica, a srednja žica je molybdenum žica. Polako obrađivanje žice ima visoke preciznosti i dobru glatkost površine. Proces nekih preciznih rupa, grooves, itd. (Polako hodanje žice može postići točnost od 0,003mm, dok srednja žica hodanja može postići točnost od 0,02mm)

8. Spark stroj

Električni uređaji za otpuštanje (EDM) mogu obraditi materijale i kompleksno oblikovane radne dijelove koje su teško smanjiti običnim metodama rezanja (poput ugla groveća, malih rupa, deformiranih rupa i teških položaja), bez smanjenja snage i bez defekta poput pečenja i oznaka alata. Ne utječe na materijalnu teškoću ili uvjete topline liječenja. (Može postići preciznost od 0,005mm)

02

tehnološki proces

Specifikacija procesa strojeva je jedna od processkih dokumenta koji specificiraju proces strojeva i metode operativnih dijelova. To je processki dokument napisan u prescribenom obliku u određenim proizvodnim uvjetima za vodjenje proizvodnje.

Proces uređaja dijelova sastoji se od mnogih procesa, od kojih se može podijeliti u nekoliko instalacija, radnih stanica, koraka i rezanja.

Proces koji trebaju biti uključeni u proces proizvodnje određuju kompleksnost strukture obrađenih dijelova, zahtjevi za preciznost strojeva i vrstu proizvodnje.

Različite količine proizvodnje rezultiraju različitim metodama obrade.

Znanje procesa

1) rupe s preciznošću manje od 0,05 ne mogu se strojiti CNC miling i zahtijevati CNC strojeve; Ako je kroz rupu, može biti i rezana žica.

2) precizne rupe (kroz rupe) nakon kvarenja zahtijevaju obraditi rezanje žice; Slepe rupe zahtijevaju teške strojeve prije kvarenja i preciznih strojeva nakon kvarenja. Ne precizne rupe se mogu napraviti na mjestu prije prekida (ostavljajući dozvolu od 0,2 na jednoj strani).

3) Sloti s širinom manje od 2mm zahtijevaju rezanje žice, a čak i duboke grove sa dubinom od 3-4mm zahtijevaju rezanje žice.

4) Minimalna dozvola za teške strojeve učvršćenih dijelova je 0,4, a dozvola za teške strojeve neočekivanih dijelova je 0,2.

5) Debelost obukla je obično 0,005-0,008, i treba se obraditi prema veličini prije plaćanja.

03

Proces radni sati

Vremenska kvota je vrijeme potrebno za završavanje procesa, a to je indikator produktivnosti rada. Prema vremenskoj kvoti, moguće se dogovoriti planovi operacije proizvodnje, može se provoditi računovođenje troškova, može se odrediti količina opreme i osoblja, te može se isplanirati područje proizvodnje. Stoga je vremenska kvota važna komponenta pravila o procesu.

Vremenska kvota bi trebala biti određena na temelju uslova proizvodnje tehnologije poduzeća, kako bi većina radnika mogla postići kroz teški rad, neki napredni radnici mogli preći njega, a nekoliko radnika mogu postići ili pristupiti prosječnom naprednom nivou kroz teški rad.

S kontinualnim poboljšanjem uvjeta proizvodnje tehnologije poduzeća, vremenske kvote se redovno pregledavaju kako bi održali prosječnu naprednu razinu kvote.

Vremenska kvota obično određuje kombinacija osoblja i radnika procesa, sažetajući prošlo iskustvo i upućujući se na relevantne tehničke informacije za izravnu procjenu. Alternativno, može se izračunati uspoređivanjem i analiziranjem vremenske kvote radnih djelova ili procesa sličnih proizvoda ili određivanjem mjerenjem i analiziranjem pravog operativnog vremena.

Vrijeme procesa=pripreme sati+basic time

Vrijeme pripreme se odnosi na vrijeme koje su potrošili radnici da se upoznaju s processkim dokumentima, skupljaju sirovine, instaliraju popravke, prilagođavaju strojne alate i popravke koje mogu razbiti. Proračunalni metod: procjena temeljena na iskustvu.

Osnovno vrijeme je vrijeme za odsjecanje metala.

04

Metod proračuna troškova kvotacije

Proizvodnja troškova=(materijalne troškove+proizvodnja) * 1,2

Koeficijent [1.2 uključuje naknade za upravljanje]

Troškovi opreme=(obrađivanje troškova materijala+obrađivanje troškova+prikupljanje troškova+skupljanje i troškova za debugiranje+dizajn troškova) * 1.2

Koeficijent [1.2 uključuje naknade za upravljanje]

Materijalna troškova=težina (gustina * volum) * cijena jedinice (yuan/kg)

Naknada za obradu=vrijeme procesa * cijena jedinica (yuan/hour)

Troškovi za kupovinu Japana (yuan)=cijena kupovine (jena)/kurs razmjene

Troškovi proizvoda domaćih iepirka citiraće se dobavljač

Nagrada za dizajn=radni sati * cijena jedinica (yuan/hour)

Informacije o kvotaciji:

1) Lathe: 60 yuan/hour

2) Miling stroj: 60 yuan/hour

3) Mašina zagrijanja: 60 yuan/hour

4) Fitter: 80 yuan/hour

5) Proizvodnji centar: 60-120 yuan/hour

6) CNC lathe: 60-120 yuan/hour

7) Spark stroj: 80-150 yuan/hour

8) Usporan rez žice: 60-150 yuan/hour; Početna cijena za male predmete je 80 yuan, dok za velike predmete područje je 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Fina otpuštanja rupe: ugljični čelik, čelik tungstena, 1 yuan/mm za veličine do 0,3, 2-3 yuan/mm za veličine ispod 0,3; • 0,3 i iznad 1,8-2 yuan/mm

10) Platba za upravljanje: cijena troškova * 0,2