Čelična čelika s hromijskim sadržajem preko 12% ili sadržaja ničela preko 8% čelika se uobičajeno naziva kao mršava čelika. Ovaj tip čelika ima konstantnu otporu korozije u zračnim ili korozivnim medijima i pokazuje visoke snage na visokim temperaturama (> 450C).

karakteristike

Čelični čelik ima karakteristike poput otpora korozije, skaliranja otpora, otpora kiseline, otpora utjecaja i teškosti u širokoj temperaturi. Na temelju okruženja, možemo pružiti različite razine i površine završene, čineći te dijelove idealnim izborom za mnoge aplikacije. Hromijum u čeličnom može stvoriti težak, nevidljiv i korozijski otporan hromoksid na površini čeličnog. Ako je materijal mehanički ili kemijski oštećen, film će se popraviti (s pretpostavkom prisutnosti kisika). Osim toga, njegova 100% recikliranja pruža novi način za bezmržni čelik koji se koristi kao ekološki prijateljski materijal. Stoga se široko koristi u teškoj industriji, lakoj industriji, svakodnevnim potrebama industriji i izgradnji industrije dekoracije.

Bezbježni čelik

Čelični čelik se obično podijeli u pet različitih kategorija. Svaki element se identificira slobodnim elementima koji utječu na njegovu mikrostrukturu i odgovarajući naziv. Oštenjeno je,

austenički nerijezni čelik

Austenitična nerijezna čelika je najčešće korišćena vrsta nerijeznog čelika i nije magnetna. Najčešći austenički sakat je željezni kromijski ničel čelik, često se zove 300 serija. Uglavnom dodaje hrom (oko 18% - 30%) i nikel (oko 6% - 20%). Zbog svog visokog sadržaja hroma i ničela, austenički nerijezni čelik je najotporniji od korozije među mrljim čeličnim grupama. Ima odlične mehaničke vlasništvo jer može održati snagu čak i na visokoj temperaturi, lako je održati i ima dobru formabilnost. Mogu biti hladno obrađeni, ali ne liječeni toplinom. To se uobičajeno koristi za proizvodnju drveta, ventila, bolova, šupljanja, oraha, pristupnika aviona, opreme za uzgajanje i kontejnere s niskom temperaturom.

Niska razina ugljika (razina L)

Razina "L" se koristi za poboljšavanje otpora korozije nakon zalivanja. Pismo "L" nakon razreda bez mrlje čelika ukazuje na nizak ugljik (poput 304L). Sadržaj ugljika treba zadržati ispod 0,03% kako bi se spriječio naglašavanje karbida. Zbog temperature koje se susreće tijekom procesa metanja (što može uzrokovati depoziju ugljika), obično se koristi razred "L". Obično govoreći, bezmržne čelične mjeline mogu pružiti dvostruku sertifikaciju za te razrede bez mrlje čelične ocjene, poput 304/304L ili 316/316L.

Visoka razina ugljika (razina H)

Minimalni sadržaj ugljika "H" bez mrlje čelične razine je 0,04%, a maksimalni sadržaj ugljika je 0,10%. Viši ugljik pomaže održavati snagu na ekstremnoj temperaturi. Pismo "H" nakon neumrljivog ocjena čelika ukazuje na ove ocjene. Kada konačna primjena uključuje ekstremnu temperaturu okolinu, koristite ovaj razred.

304 tip

Često se koristi (austenički) neumršav čelični razred s osnovnim sastavkom od 18/8 (18% hroma, 8% ničela) i maksimalnim sadržajem ugljika od 0,07%, također poznatom kao A2 bez mršavog čelika.

Ima odličan otpor korozije, lako je procesirati i ima odličnu formabilnost nakon CNC strojeva. Model 304/304L ima odličnu formabilnost i odličnu izvodnju dobrotvora, čineći ga idealnim izborom za različite kućanske i komercijalne aplikacije.

Zbog svog visokog sadržaja hroma i ničela, vrlo je prikladno za proizvodnju obrađujuće opreme koja se koristi u kemijskoj (blagi hemiji), hrani/mlijeku i industriji pića.

309 tip

Viši sadržaj kromija i ničela povećava otpornost korozije i otpornost protiv visoke temperature, čineći ga odgovarajućim za primjene visoke temperature do 1900F. Jaki korozijski otpor. 309 može se prehladiti, ali ne liječiti toplinu. To je dobrodošlo i relativno lako procesirati.

Ovaj sakat se uobičajeno koristi za komponente pećine, termokupalne rukavice, vešenje cijevi u električnim stanicama, generatorima, papirnim mlinama, rafinerijama, sklizačnim fiksiranjem, boltima, refraktornim narukvicama i pećinskim linijama.

316 tip

To je drugi najširoki korišteniji čelik nakon 304, koji sadrži 16% do 18% hroma, 11% do 14% ničela i najmanje 2% molibdena. Ovi kombinirani mogu poboljšati otpornost korozije. Pogotovo, molybdenum se koristi za pomoć kontrole korozije. Ova razina može podnijeti mrlje na temperaturi do 1600F.

Koristi se u kemijskoj obradi, pulpu i papirnoj industriji, hrani i piće, kirurškoj opremi, obradi i distribuciji te korozivne okoline. Također se koristi u morskoj industriji jer je otporniji kloridu koroziji od 304. SS316 se često koristi u opremi za oporavak nuklearnog goriva. 18/10 razreda bez mrlje čelika obično ispunjava ovu razinu aplikacije.

317 tip

Ako je sadržaj molibdena viši od 316, sadržaj molibdena te razine treba biti viši od 3%. Ovaj salvet je dobar, lako procesirati, i može se obraditi hladno i vruće. Međutim, ne može podnijeti vruće liječenje.

Često se koristi u visokokorezivnim okolišama i u sustavima za kontrolu zagađenja zraka. To je idealni materijal za proizvodnje generatora, akumulacijske tornje, kočije, kanalizacijske cijevi, cijevi za razmjenu topline, pritisak plovila, dimnjakove i ventile.

Model 317L ograničava maksimalni sadržaj ugljika na 0,030%. Sadržaj silikona može doći do 0,75% kako bi povećao otpornost korozije.

321 tip

Sadržaj titanija je najmanje pet puta veći od sadržaja ugljika. To se radi za smanjenje ili eliminaciju prestanka hromokarbida uzrokovanog čišćenjem ili izloženom visokoj temperaturi.

Prikladno za okruženje s temperaturom do 1500 stupnja Fahrenheita. Lako je uzrokovati jezivo i slomljeno, s visokom otpornošću na udaljenost i vibraciju umor. Uglavnom se koristi za proizvodnju eksplozivnih cijevi i manifolde, dijelove aviona motora, kočija, grijalice itd.

348 tip

Kombinacija sadržaja niobija i tantaluma s ugljenikom pomaže se spriječiti precipitaciju karbida kromija tijekom procesa čišćenja. Ima odličan otpor korozije kada se izloži temperaturi od 800-1500F.

Martensite

Martenstične ocjene čelika bez mrlje čelika su grupa mrlje čelika koja su otporna na koroziju i tvrdoglava (koristeći vruće liječenje). Martenstički razred je čist hromijski čelik bez ničela. Imaju magnetizam, mogu se otežavati toplinom liječenjem, i nisu otporni na koroziju kao austenički nerijezni čelik. Martensite ocjene se primjenjuju uglavnom u područjima gdje je potrebna teškoća, snaga i otpora.

Često se koristi za proizvodnju pumpskih otvorenika, otvorenika i kreveta, ventila, linija, reke, konzerve uglja, rezača, dijelova zračnih motora, dijelova aviona, rudarske opreme, barile puške i vatrogasne otvarače. Često razine uključuju 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

410 tip

Osnovni martenski razred ima najniži sadržaj sakata među tri temeljna nerijezna čelika (304, 430 i 410). Niska koštanja, univerzalna, vruća bezmrljana čelika. Čelična čelika 410 sadrži najmanje 1,5% hroma, čineći ga posebno otpornim na eroziju mnogih hemikalija i kiselina. U područjima s manjom teškom korozijom (vazduh, voda, određene kemikalije, kiselina hrane). Primjena ovog proizvoda može uključiti komponente koji zahtijevaju kombinaciju otpora snage i korozije, kao što su brže.

U usporedbi s 410 tipa, sadržaj ugljika 410S je niži, olakšavajući se zaštititi, ali njegova tvrdljivost je siromašna. Tip 410S je univerzalna korozija otporna i otporna hromijska čelika, preporučena za primjene otporne na koroziju.

414 tip

Dodaj ničel (2%) kako bi poboljšao otpornost korozije. Prijave uključuju ključeve i orahe, ploče pritiska, komponente ventila, kirurške instrumente i rafinerije. Tipičke primjene uključuju proljeće i tableware.

416 tip

Dodana fosfora i sulfur su posebne varijante 410, koje mogu poboljšati učinkovitost smanjenja i podnijeti terapiju topline. Tipičke aplikacije uključuju dijelove uređaja.

420 tip

Dodaj ugljenik da poboljša mehaničke vlasništvo. Može se liječiti toplinom prema Brinellovoj teškosti približno 500 i imati maksimalni otpor korozije nakon potpunog oštećenja. Prikladno za različite precizne strojeve, nositelje, uređaje, opremu, mjerenje alata, instrumente, prijevozne vozile, kućanske uređaje itd. Uglavnom se koristi za proizvodnje dijelova koje su otporne na zrak, vodnu vapuru, vodu i oksidativnu kiselinu koroziju.

Tip 431

Sadržaj ničela je 1,252%, a sadržaj hroma se povećava. Odpornost korozije i mehaničke vlasništvo su visoke, a otpornost korozije je bolja od 410 i 430 čelika. Ima najveći otpor korozije u teškoj martenskoj mrljinoj čelici. Vruće ili hladno radi i teže se 40HRC. Tipičke primjene uključuju ventile, pumpe, komponente zrakoplova, propelerne pločice i opremu za brod.

440 tip

Postoje tri zajednička modela 440 nerijeznog čelika B: 440A, 440B, 440C i 440F (prikladnije za vrste strojeva). Nadalje povećanje sadržaja hroma i ugljika može poboljšati težinu i otpornost korozije ovog tipa. Teškoća može doći do 58HRC, čineći ga jednim od najtežih nerijeznih čelika. Tipičke primjene uključuju kirurške instrumente kao što su hirurški noževi, škare, prskalice i nositi.

Ferrite

Kao martenska čelika, ferična mrljiva čelika je čista čelika kromija bez ničela, koja ima otpornost korozije i otpornost oksidatacije, dok se i dalje opiruje stresu i cracking. Ovi čeličnici imaju magnetizam, ali ne mogu se otežati kroz vruće tretmane. Hladno se obrađuju i mogu se omekšati kroz privlačenje. Oni imaju veći otpor korozije od martenskih ocjena, ali obično nisu dobri kao austenički ocjeni. Često se koristi za dekorativne linije, potopice i određene automobilne aplikacije, poput sustava iscrpljenih struja. Često razine uključuju 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

405 tip

sadrži 12% hroma s dodanom aluminijumom. Nakon hlađenja iz visoke temperature, ova kemijska sastava pomaže spriječiti teškoće. Vrlo prikladno za primjene za dobrodošlicu. Napredni oblik, lako procesirati. Tipičke primjene uključuju mjenjače topline, turbine materijale, tvrde dijelove itd.

409 tip

sadržaj hroma je 11%, što je najniži u svim nerijeznim čelikama. To je najmanja količina pasivne površinske maske lica koja formira korozijski otpor nerijeznog čelika. To je jedna od najjeftinijih razreda nerijeznog čelika.

Ovaj tip se može koristiti samo za unutrašnje ili vanjske dijelove u neoteško korozivnim okolinama. Tipičke aplikacije uključuju tišine.

409 sakatnika ima bolji otpor korozije od ugljičnog čelika i može se koristiti kao zamjena ugljičnog čelika u manjim korozivnim okolišama. Zbog svog visokog otpora korozije i otpora oksidatacije visoke temperature, ima prednosti.

430 tip

430 nerijeznih čelika je čelična čelika s odličnim otporem korozije. Ima bolju termalnu provođenost od austenita, manje koefikasnost termalne proširenja nego austenita, otpornost termalnom umoru, dodanje stabilnog elementa titanija i izvanredne mehaničke vlasništvo u cjepivima. 430 nerijeznog čelika se koristi za izgradnju dekoracije, dijelova goriva, uređaja i dijelova uređaja.

430F je vrsta čelika koja dodaje lako smanjenje učinka na 430 čelika. Uglavnom se koristi za automatske lešine, bolove i luđake. Dodavanje Ti ili Nb 430 čelika za 430LX kako bi smanjilo sadržaj C i poboljšao učinkovitost liječenja i začepljenja. Uglavnom se koristi u vrućim vodenim tenkovima, sustavima zalaganja vode, kupaonicama, trajnim kućanskim aparatima, biciklima, itd.

Tip 434

U njemu se dodaje 12% do 30% kromija i molybden kako bi se poboljšao otpornost korozije. Njezin otpor korozije, teškost i dobrobitnost povećava povećanjem sadržaja hroma, a njezina sposobnost otpora korozije stresa klorida je nadmažena drugim vrstama neriješenog čelika. 434 je poboljšan razred 430 čelika, koji je otporniji od 430 čelika i često se koristi u automobilnim dekorativnim dijelovima i brzinama.

Tip 436

436 bez mrlje čelika je poboljšan čelični razred 434. Niobium je dodan u ovaj znak kako bi poboljšao otpornost korozije i otpornost topline. Mogu se koristiti za duboke dijelove crtanja, gorivače plina, perilice suva, krupne krupne šume, pečenje pečenja i tako dalje.

442 tip

Zbog svog visokog sadržaja hroma, odlično otpora topline i mjerenog otpora, ima odličan otpor korozije. Međutim, zbog nesposobnosti liječenja toplinom, teško je postići. Prijave uključuju pećine i komponente za spaljivanje, strojeve za spajanje cinka, komponente za fiksiranje dušika i tenkove za skladište dušične kiseline.

Tip 446

Visoki sadržaj hromija (27%) može bolje poboljšati otpornost korozije i otpornost oksidatacije na visokim temperaturama. Komora za spaljivanje je otporna na visoku temperaturu i koroziju i nema kožu oksida ispod 1082 °C.

Težak razred pripreme (PH)

Kao martensit, oštećena čelika bez mrlje može se ojačati i otežati kroz toplinu liječenje. Njegova snaga, tvrdost i otpornost korozije su nadmažena od martenske hromijske mrlje čelika. Obično je jača i na višem temperaturi od austeničkog nerijeznog čelika. Može zadržati većinu moći. Često se zove PH bez mrlje čelika, obje sadrže visok sadržaj hroma i koriste se u proizvodnji vojne opreme i strukturnih komponenta zračnog prostora. Često razine uključuju 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tip 17- 7

Nakon čeličnog liječenja čvrstom otopinom, 17-7PH bez mrlje čelična formira nestabilnu strukturu austenita sa dobrom ductilitetom i procesabilnošću. Nakon uključenja i temperancije, sastav austenitnih precipitata i karbida se mijenja. Nakon martenske transformacije liječenja, većina mikrostrukture se pretvara u manje temperaturani martenzit. Ova država je korištenje čelika, koja ima dobre mehaničke vlasništvo na umjerenim temperaturama. Korozijski otpor 17-7PH-a je bolji od običnog martenskog nerijeznog čelika.

PH15- 7 molybdenum

Ovo je čelična razreda razvijena korištenjem 2% molibdena umjesto 2% hroma u 0Cr17Ni7Al čeličnom. Osnovni izvod je sličan 17-7PH čelik, ali ukupni izvod je bolji. U svom austeničkom stanju može podnijeti različite hladnoće formiranje i čišćenje procesa. Nakon topline liječenja postignite najvišu snagu. Odlična snaga visoke temperature ispod 550 °C. Koristili su se za proizvodnju stručnih komponenata, različitih kontejnera, cijevi, proljeva, membrane ventila, brodske ploče, kompresorske diske, dijelove reaktora, različite kemijske opreme i druge strukturne komponente.

Tip 17- 4

Alloy 17-4 je oštećena čelika bez mrlje kromija bakra s odličnim otporem oksidatije i otporem korozije. Toplo liječenje može optimizirati mehaničke vlasništvo poput snage, dušilišta i otpora oksidatacije. Ovaj znak može podnijeti vruće liječenje na raznim temperaturama. Generirajte širok raspon završenih karakteristika proizvoda. Ova razina se ne smije primjenjivati na temperaturi iznad 300C ili vrlo niske.

Tip 15-5

Ovo je variant starijih 17-4 kromijskih ničela bakra, otežan martenski mršavi čelik. Teškoća 15-5 sakata je veća od 17-4. U usporedbi s drugim sličnim martenskim čelikama bez mrlje, koristi se za primjene koje zahtijevaju bolji korozijski otpor i lateralni učinkoviti.

Dvostruka faza (razreda austenita ferita)

Dualna faza bez mrlje čelika je modern a bez mrlje čelika koja kombinira austenične i feritne materijale. Poznata zbog njene izuzetno visoke snage i otpora na cracking korozije stresa. Snaga ovih razreda je otprilike dvaput više od austeničkih i feritičkih razreda. Ima bolju teškost i patljivost od plodnog čelika, ali ne može doći do razine austeničkog čelika. Vruće liječenje je lako, ali hladno formiranje je teško. Obično se koristi za proizvodnju kemijske opreme za obradivanje, pritisak brodova i komponenta za razmjenu topline.

Dvostruki nerijezni čelik se podijeli u četiri kategorije:

Prvi tip je niski položaj čelika koji predstavlja razinu UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), koja ne sadrži molibdenum i ima vrijednost PREN-a od 24-25. Može zamijeniti AISI304 ili 316 u smislu otpora korozije stresa.

Drugi tip je srednji tip sakatnika, predstavljen razredom UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), s vrijednošću PREN-a od 32-33, i otporem korozije između AISI316L i 6% Mo+N austeničkog čelika bez mrlje.

Treći tip je visoka vrsta sakata, koja obično sadrži 25% Cr, kao i molibden i dušik, a neki sadrže i bakr i tungsten. Standardna razreda je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), s vrijednošću PREN-a 38-39. Korozijski otpor ovog tipa čelika je veći od 22% Cr dupleksnog mršavog čelika.

Četvrti tip pripada super dupleksnom čeličnom tipu bez mrlje čelika s visokim molibdenom i visokim sadržajem dušika, standardnom razredu UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a neki također sadrže volsten i bakr. Pod teškim umjerenim uvjetima vrijednost PREN-a iznosi 40, pokazujući odličan otpor korozije i ukupno mehaničke vlasništvo uspoređene s super austeničkim mršavim čeličima.

Objekti obrade

U dugoročnoj praksi obradivanja dijelova čelika bez mrlje, SANS je zaključio da bez mrlje čelika ima sljedeće karakteristike u procesu smanjenja CNC-a.

Težak posao težak:

Čelični čelik ima visoku plastičnost, a njegova učinka tijekom plastične deformacije nastavlja krošenje, što je rezultiralo visokoj učinkovitosti jačanja. Međutim, austenit nije dovoljno stabilan, i pod akcijom smanjenja stresa, neke austenične transformacije pretvaraju u martensit. Zbog učinka kompozitne topline rezanja, nečisti se lako raspadaju i raspadaju, formirajući teži sloj tijekom procesa rezanja. Pojačanje rada uzrokovanog prethodnom hranom ili procesom može ozbiljno utjecati na glatko napredak sljedećeg procesa.

Visoka snaga rezanja:

Čelić bez stalnog čelika poduzima značajnu plastičnu deformaciju i smanjuje otpor tijekom procesa rezanja. Čelični čelik ima visoku stupnju radnog težaka i termalne snage, što je dovelo do većeg rezanja otpora i manje osjetljivosti na kršenje čipova i slomljenje.

Visoka temperatura rezanja:

Tijekom rezanja, plastična deformacija i visoka frikcija s alatom rezanja stvara veliku količinu rezanja topline. Velika količina vrućine rezanja se koncentrira u području rezanja i interfejsu između alata i čipa, što je rezultiralo siromašnom raspuštanju topline.

Čipovi su spremni slomiti i ne mogu se okupiti.

Bezbežna čelika ima dobru plastičnost i teškost. Tijekom strojeva CNC-a, čipovi su stalni, što ne samo utječe na glatku operaciju, već i uništava površinu strojeva. Čelični čelik ima visoku afinitu s drugim metalima pod visokom temperaturom i pritiskom, koji može lako pridržati i formirati tumore. To ne samo povećava nosenje alata, već i suze i ošteća površinu strojeva.

Alati su spremni nositi i suziti.

Afinitnost tijekom rezanja nerijeznog čelika uzrokuje vezivanje i diffuziju između alata i oštrice, što je rezultiralo obuku za vezanje alata i obuku za diffuziju, tako formirajući krescent-shaped crescent pits na prvoj površini rezanja alata. Formiran. Osim ruba rezanja, težina čestica bez mrlje čelika karbida (poput TiC) je vrlo visoka. Tijekom procesa rezanja, direktni kontakt i frikcija s alatom rezanja mogu uzrokovati ogrebotine alata i povećanje obuke alata zbog teškog rada.

Visoka koeficijenta linearne proširenja:

Koeficijent linearne proširenje mršavog čelika je oko 1,5 puta više od ugljičnog čelika. Pod utjecajem smanjenja temperature, radni dio je sklonjen termalnoj deformaciji i dimenzionalnoj preciznosti je teško kontrolirati.

Zbog svojih jedinstvenih vlasništva, bez mrlje čelika se sve više koristi u industriji poput moći, avijacije, aerospace, nafta i hrane. karakteristike rezanja bez mrlje čelika su visoka termalna snaga, velika plastična deformacija, teška oštećenja rada, prevelika vrućina rezanja i teška poteškoća u dissipaciji topline. Možemo osigurati kvalitet obrade. I metode rješavanja.

Napredak bez mrlje čeličnih dijelova

Čelični dijelovi bez stabilnog čelika imaju odličan otpor korozije čak i kad su zakopani podzemnom zbog tankog i gustog hromijskog oksida na površini čelika bez mrlje. Imaju odličan otpor korozije u svim kvalitetima vode, uključujući meku vodu.

Čelični čelik se može sigurno koristiti na dugo vrijeme na temperaturi od -270 °C do 400 °C, bez štetnih tvari koje su preskačene na visokim ili niskim temperaturama, a njegova materijalna vlasništva su vrlo stabilna.

Bezbježni čelični materijal je siguran, ne-toksični, ne koroziv, ne cureći, ne smrdi i ne turbidni, i ne uzrokuje sekundarno zagađenje kvaliteti vode. Držite čistu i higijensku kvalitetu vode i osigurajte odgovarajuću higijenu i sigurnost.

Čelični čelik ima karakteristike otpora korozije, povećane snage, manje deformacije i frakcije čelika, zaštite okoliša, manje žurbe, dobre patljivosti i teškoće. Prikladno za teške okoline (unutarnje i vanjske okoline poput vlažnosti, kiseline i alkaliniteta).

Primjena nepravilnih čeličnih dijelova

1. Medicinska industrija

Ima previše mrljivih čeličnih igla, kirurgijskih noževa bez mrljivih čeličnih kolica, okvir za infuziju bez mrljivih čeličnih čeličnih stopala i bezmrljivih čeličnih presjekova. Možda je svaki dan važno, posebno u ortopedijskoj primjeni.

Odlični sveobuhvatni učinkoviti, zreli proces proizvodnje, a manja cijena bezmrljanog čelika proizvodi svoju primjenu na medicinsko polje sve šire. Primjena bezmržnog čelika na medicinskom polju postala je veliki trend razvoja.

2. Elektronička i kućna namještajna industrija

Posebnosti bez mrlje čelika široko se koriste u drugim elektronskim poljima. Na primjer, današnje vodne grijalice su napravljene od kirurškog nerijeznog čelika, a grijalice kavskih strojeva su napravljene od nerijeznog čelika. Postoje drugi, ali možete ih znati u svakodnevnom životu.

3. Auto industrija

Prolazna stopa bezmrzovoljnog čelika u automobilskoj industriji je skoro najviša. Auto industrija je trenutno najbrže rastuća područja aplikacije za bezmržni čelik. Danas je najvažniji proizvodnji materijal za automobile u osnovi bezmrzovoljni čelik. Uglavnom se koristi za tijelo vozila, sustav iscrpljenja, rezervoar goriva, okvir, dijelove bez mrlje čelika i automobilnu dekoraciju. Zbog visokog zahtjeva za bezmrzovoljnim čelikama u automobilima, automobilska industrija je u osnovi jedna od glavnih snaga koja vodi razvoj bezmrzovoljnog čelika.

U nekim mehaničkim poljima, poput industrije hrane, kemijske industrije, medicinske opreme, zračne cijevi, itd. Čelični čelik se široko koristi u industrijama poput teške industrije, lagane industrije, dnevne potrebe industrije i izgradnje dekoracije.