S kontinualnim razvojom modernog društva, industrija obrade metalne skale također je iskusila brz razvoj. Za bilo koji metalni dio plaća postoje određeni koraci obrade. Koraci obradivanja metalne skale su ključna tehnologija koju metalni tehničari moraju shvatiti i važan proces za formiranje metalnih proizvoda. Znaš li korake za obradu metalnih polica? Ispod toga, urednik Emma Technology Co., Ltd. će vam predstaviti:

Koraci za obrađivanje metalnih ploča:

1. dizajn crtanja:

Uglavnom, mušterija pružaju crteže ili uzorke, koje se mjere, dizajniraju i otvaraju osoblje inženjerstva kompanije kako bi stvorili obradu metalne skale za obrađivanje ploča eksplodiranih crteža i crteža skupljanja i predaju se odjelu proizvodnje za obrađivanje.

2. Laserska obrada:

Laserski uređaj može presjeći i presjeći materijale poput ugljičnog čelika i bez mrlje čelika. Koristeći laserski rezanje i presjeći, prekršaj radnog djela nakon obrade je čist, gladan i lijep, s preciznim dimenzijama. Ima više prednosti za radne djela sa zakrivenim linijama i metoda obrade metalne škole koje se ne može zamijeniti općim štampanjem CNC-a.

3. CNC štampanje:

Stroj za udaranje kornjača CNC-a je uglavnom dizajniran za proizvode s tankom materijalnom debelom, obično odgovarajućim za materijale ispod 2,5 mm. Metalna kornjača ploča ima više rupa za obradivanje radnih djelova ili zahtijeva specijalne moldove za obradivanje radnih djelova. Kada je veličina serije velika, koristeći udaranje CNC-a ima određene prednosti za tro

4. Bending:

Ako većina radnih djelova mora biti sklonjena i formirana nakon presječenja, kompanija ima višestruke kompjuterske sklonište strojeve, koje imaju ne samo brzu brzinu, već i preciznije obradivanje metalnih ploča.

5. Skupljanje:

Nakon presječenja radnog djela, obično se mora okupiti u oblik. Postoje različite metode skupljanja, neki od kojih se izravno formiraju procesi nepošljavanja kao što su škripci i rijeke. Generalno, metalna škripa plaća mehaničke škole uglavnom formirala je začepljanjem. Kompanija obično usvoji argon arc welding, butt welding, carbon dioxide welding, itd. Nakon svetljanja, radna djela se polira i polira kako bi ga učinila čvršću i lijepom.

5. Elektrostatički pršak:

Ispršivanje elektrostatskog praha je uglavnom ciljano na radne dijelove ugljenika čelika. U tehnologiji obradivanja metalne škole, uklanjanja ulja i žute, čišćenje površine prilagođavanja, liječenje fosfovanja, ispijanje elektrostatskog praha, pekanje visoke temperature i drugi procesi se uobičajeno provede. Nakon liječenja, površina radnog djela je lijepa, neće žuriti nekoliko godina i ima prednosti niske troškove. Proces tekuće boje je različit od elektrostatskog prskanja praha. Uglavnom, odgovara je za velike radne djelovice i ima prednosti poput prikladnosti i niske troškove kada se ne može prebaciti. Lična boja se općenito podijeli na dva koraka: primjenjuje se nakon obrade radne djelovice i onda boje.

6. pakiranje i isporuka:

Provedite 100% inspekciju prije pakiranja i pružite podatke o inspekciji. Potvrdila je predstavnik mušterija na mjestu potrebne isporuke i metode pakiranja, a s tim se snima za daljnju potvrdu mušterija.

U sažetku, to je korak obrade metalne konzerve. Svaki korak obrađivanja metalne skale u listi je važan, i svaki problem koji se događa u svakom koraku utjecat će na kvalitet obrađivanja proizvoda. Stoga, svaki korak u procesu obrađivanja metalne skale u listi mora biti obavljen dobro kako bi proizvodili kvalificirani proizvodi metalne skale u listi.