Koliko znate o industrijskoj dizajnskoj tehnologiji? tehnologija štampanja metala i hladnog štampanja obično se koristi za procesiranje metalnih listova u plitke oblike konobava ili zakrivljene profile. Ima karakteristike brzine obrade i visoke preciznosti. Može se koristiti za proizvodnju raznih dnevnih proizvoda, od tijela automobila do paleta metal a.

Visoke troškove obrade, visoke troškove mold i niske do srednje troškove jedinice

Tipičke aplikacije: Automotiv, potrošački proizvodi, namještaj

Prihvatljivost · Velika proizvodnja

Proizvodnja kvalitete

Relativni procesi: duboko crtanje, metalno okretanje, formiranje

Procesiranje ciklusa · Kratak ciklus (1 sekundi do 1 minuta)

Uvedenje procesa: Metalna štampanja je metoda obrade metal a koja se temelji na plastičnoj deformaciji metala. Koristi moldove i štampačku opremu za primjenu pritiska na metal ploča, uzrokujući deformaciju ili razdvajanje metala ploča, tako dobivajući dijelove (označene dijelove) s određenim oblicima, veličinama i svojstvima. Tehnologija štampanja ima važnu ulogu u procesu proizvodnje automobilskih tijela.

Metalno štampanje može se koristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtjevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a taj proces je odgovarajući samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji značajna promjena materijalne gustine. Kada se odnos između dubine i prečnika smanjuje, proces uređaja je veoma sličan dubokom crtanju, a nijedan od tih procesa uređaja značajno ne smanjuje gustinu materijala.

Proizvodnja masa dijelova zahtijeva ukupnu upotrebu višestrukog oblikovanja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je ključna u brzinom obradu. U procesu dijelova strojeva ponekad je potrebna druga operacija na ranije formiranim dijelovima. Neki dijelovi mogu zahtijevati 5 ili više operacija, što odražava broj uključenih procesa. Ovaj proces može obraditi metalne listove u cilindričke, konične i poluferičke oblike. Često kombinacija štampanja i pritiskanja u procesu pruža širok raspon izbora za cijeli dizajn, poput kada su strojevi rubovi flange, asimetrički centrovi i oblici perforacije očigledni različiti karakteristike ovog procesa.

Tehnički opis

Posebni proces štampanja metal a na štampi udaraca je prenijeti energiju udaracu kroz hidraulični balon ili mehanički uređaj (kao što je pritisak kamere). Uglavnom, hidraulični baloni su izabrani zato što je njihov pritisak jednako distribuiran u cijelom ciklusu štampanja, a oni koji koriste mehaničke uređaje također imaju mjesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obično obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obično napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i završi proces formiranja dijela u jednom udaru.

Nakon završetka moljenja, striptizet se kreće gore i gura dio, u kojem trenutku se dio uklanja. Ponekad je dio formiranja stalan proces, a nakon obrade, također prolazi kroz štampanje procesa. To je obično poznato kao stalni proces moljenja.

Pod ovim uslovima obrade, obrađeni metalni dio se prenose na sljedeću fazu obrađivanja. Ovaj proces se može obaviti ručno ili kroz tragove prijenosa. Većina sustava su automatski i održava visoke brzine obrade. Sljedeći korak može uključiti obrađivanje pritiska, štampanja, zaključavanje ili drugi sekundarni obrađivanje.

Tipična primjena obrade štampanja je veoma široka. Većina velikih tehnika obrađivanja metala u automobilskoj industriji štampaju ili iznuđuju, uključujući tijelo, liniju vrata i rublje.

Ovaj proces se koristi za obradu metalnih kamera tijela, mobilnih telefona, televizijskih kazina, kućanskih uređaja i MP3 igrača. Kuhinja i uredska oprema, alata i noževi također koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutrašnja struktura dijelova mogu se obraditi koristeći ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja savijanja. Ovi procesi mogu proizvesti oblike slične štampanju metala, ali zahtijevaju visoke radne vještine.

Iako su procesi štampanja i dubokog crtanja slični, još uvijek postoje značajne razlike. Kada je dubina dijela veća od 1/2 dijamanta, dio se mora proširiti i smanjiti dubina zida. To zahtijeva postupnu i sporu operaciju kako bi se izbjegao prekomjerno širenje i raspadanje materijala.

Superplastična moling može proizvesti veće i dublje dijelove koristeći jednostavne operacije. Međutim, ova obrada je ograničena na aluminij, magnezij i titanij jer zahtijeva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profil koji se formira kvalitetom obrade kombinira patljivost i snagu metalnog materijala dijelova, povećavajući krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi površinskog učinka nisu posebno strogi, dijelovi moraju biti malo oštećeni nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje površinske grubosti. Dijelovi također mogu biti daljnje obrađeni kroz obuku praha, sliku spreja ili elektroplatu.

Dizajniranje mogućnosti se odnosi na metode brze i precizne proizvodnje plitkih oblika konobava koristeći metal listove. Ova tehnika se može koristiti za krugove, kvadrate i poligone.

Teške opkoljene dijelove mogu se jačati dodajući rebra, što također može smanjiti troškove težine i obrade. Izabranje odgovarajućih moldova može obraditi profile kompozitnim krivima i kompleksnim površinama. Sličan proces za završavanje ovog zadatka je obrađivanje metala, ali zahtijeva radnike s visokim tehničkim vještinama. Brzi moldovi se mogu primjenjivati na obradivanje metala i štampanje metala. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krute gume, koja može primjenjivati dovoljno pritisak za formiranje metalnog praznog na udarcu.

Razmišljanja o dizajnu: obrađivanje štampanja provede se na vertikalnoj osi. Stoga se uglov konave oblikuje u drugom štampanju. Druga štampanja uključuje deformaciju pritiska, produžavanje presjeka i križanje.

Prva štampanja može samo smanjiti prečnik defektivnog materijala za 30%. Continuous operation can reduce the diameter by 20%. To znači da obrađivanje nekih dijelova zahtijeva određeni broj stalnih štampanja.

U dubokoj tehnologiji crtanja, proces je često ograničen strojnim kapacitetom stroja. Veličina strojnog kreveta određuje veličinu računa, a udar određuje dužinu širenja. Ciklus obrade određuje udar i kompleksnost dijelova.

Debljina štampljenog čelika je od 0,4 do 2mm, i moguće je obraditi do 6 mm debele tanjire, ali to utječe na oblik.

Mnoge metalne listove mogu se obraditi kroz ovaj proces, poput ugljičnog čelika, bez mrlje čelika, aluminija, magnezija, zdjela, vara, brasa i cinka.

Troškovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokosnažnim metalnim moldovima tijekom obrade. Pola krutih gumenih moldova imaju manje troškove, ali još uvijek zahtijevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 dijelova se može obraditi unutar 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahtijeva određenu količinu vremena.

Troškovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljstvo će značajno povećati troškove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog utjecaja na okoliš. Tehnologija štampanja metala može se koristiti za proizvodnju trajnih predmeta.