Koji su koraci proizvodnjeg procesa za precizne dijelove štampanja metala? Uredbenik točnosti Yiwei će vas predstaviti iz sljedećih aspekta.

1. Stampiranje dijela dizajna

(1) Rezultat štampanja dizajna i provedbe je trodimenzionalna entiteta s relevantnim konceptijama, poput boje, materijala, tvrdosti, oblika, veličine, položaja, povezanih dijelova i procesa proizvodnje. (2) Pojavljivanje računalnih tehnologija izravno izlazi iz koncepta trodimenzionalnog dizajna, koji može intuitivniji i preciznije izraziti sve geometričke parametre dizajnskih ideja, te može potpuno razgovarati o cijelom procesu dizajna o trodimenzionalnom modelu. (3) Računalna tehnologija može pomoći štampanju inžinjera racionalizirati proces dizajna iz perspektive dizajna i postupno stvoriti dijelove štampanja iz proizvodnje metal a listova i završetka svakog procesa. (4) Može se smatrati virtualnim okruženjem za štampanje dijelova. Motori mogu izravno dizajnirati i skupiti dijelove na računalnim ekranima.

2. Razvoj osvajanja dijelova

Nakon završetka dizajna označenih dijelova, mora ih pretvoriti u otvorene crteže kako bi utvrdilo veličinu i oblik potrebnog metalnog lista. (1) Operacija CAD-a je mala, a proces razvoja je potpuno kontroliran. (2) Računalni dizajn podržani ima visoku učinkovitost i izbjegava greške koje su inženjeri spremni napraviti tijekom procesa razvoja. (3) Računalo podržano dizajniranje ima visoke preciznosti, a prošireni podaci se potpuno računaju računalo; To izbjegava značajne troškove hrane materijala.

3. Izaberite štampanje ulje

Oštampanje nafte igra ključnu ulogu u procesu štampanja. Dobra uspješnost hlađenja i ekstremni pritisak nose otpornost napravili su kvalitativni skok u službenom životu moldova i poboljšanje preciznosti radnih djela. Izbor treba temeljiti na sirovinama radnog djela kako bi se odgovarao: (1) Izbor štampanja ulja za ugljične čelične ploče treba odrediti na temelju procesa i smanjivanja uvjeta kako bi se odredila optimalna viskozitet. (2) Zbog hemijske reakcije s hlorovima, galvanizirane čelične pločice bi trebale obratiti pažnju na moguću bijelu žudu uzrokovanu uljem štampanja hlora tipa ulja kada bira štampanja ulja. Koristenje ulja štampanja sulfura Yida Borun može izbjeći problem žudi, ali bi se trebalo smanjiti što je prije moguće nakon štampanja. (3) Bezbežna čelika je materijal koji je prikladna tvrdnji i zahtijeva uporabu snage naftnog film a,

4. Prerezanje ploče za udaranje (1) uređaj za rezanje koristi škare kako bi oblik oblika presjekao u dužinu i širinu. Ako postoji udarac, odrezanje ugla se izvršava, a onda se štampa za udarac kombinirana s umiranjem rotira kako bi stvorila rezanje ugla. Njegova prednost je visoka vrijeme učinkovitost i često se koristi u masnoj proizvodnji. (3) Prvo, programiranje CNC koristi se za udaranje CNC-a. Pišeći mapu u sadržaj alata CNC-a, može se prepoznati i oblik ravnog dijela može se korak po korak izvući u skladu s sadržajem. (4) Laserski rez je proces rezanja ravnih struktura sa ploče koristeći laserski rezanje.

5. Generalni proces udaranja za ploče uređaja uključuje udaranje ugla, udaranje materijala, udaranje vrećice konveksa, udaranje suza, izvlačenje rupe itd. Da bi ispunili zahtjeve svakog procesa, potrebne su odgovarajuće moldove za završavanje operacije, kao što su konveks moldovi i razbijanje moldova.

6. Flat tapping and riveting

Flanging je nacrtati malo veću rupu na manju donju rupu i onda ga pritisnuti kako bi povećala snagu i izbjegao klizanje zuba. Riveting obično koristi rijeke bolte, rijeke orahe i rijeke bolte. Metod rijeke se obično obrađuje mašina za štampanje ili hidraulična riječna mašina, koja ga može prebaciti na označen dio.

7. Tridimenzionalno savijanje ravnih tanjira

Plivanje je proces rezanja ravnih dijelova u tri dimenzionalne dijelove, koji zahtijeva sklapanje kreveta i odgovarajuće sklapanje moldova za završavanje operacije. Također ima određenu sekvencu sklonjavanja, a princip presjekanja neće miješati s početnom sklonjavanjem, što je rezultiralo osam. Površna tretmana radnog djela je obično fosfatirana, cinka platina, hromat, slikanja, oksidatacija itd. Fosfatirajući film se obično koristi za hladnorolirane ploče i elektrolitske ploče, a glavna funkcija je spriječiti oksidatiju na zaštitnim filmu na materijalu na radnoj ploči; Elektroplatirajući višebojni cink se često koristi za površinu liječenja hladnokrvnim pločicama; Kromat i oksidacija se uobičajeno koriste za površinu liječenja aluminijskim pločicama i profilima.

Aima Technology Co., Ltd. je jedan od glavnih profesionalnih proizvođača preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine. Uglavnom poduzeća poduzeća kao što su dijelovi strojeva CNC-a, dijelovi štampanja metala i obrade metalne ploče.