Brojna kontrolna lathe je visoka preciznost i visoka učinkovitost automatskog alata. Korištenje brojne kontrolne lathe može poboljšati učinkovitost obrade i stvarati više vrijednosti. Pojavljenje brojnih kontrolnih lathe omogućilo je poduzeća da se riješe nove tehnologije obrade. Obrađivanje tehnologije brojne kontrolne lathe je slična onim običnim lathom. Međutim, pošto je brojna kontrolna lathe jednom klampirala i kontinualna automatska obrade kako bi završila sve procese obrnutja, trebalo bi se zabilježiti sljedeći aspekti.

Razumno izaberite parametre rezanja

Za učinkovito smanjenje metala, materijal se uređuje, alat rezanja i uslovi rezanja su tri glavne elementa. To određuje vrijeme obrade, život alata i kvalitet obrade. Ekonomski učinkovit metod obrade mora biti razumni izbor smanjenja uvjeta.

Tri elementa stanja smanjenja: brzina smanjenja, stopa hrane i smanjenja dubine izravno uzrokuju oštećenje alata. Uz povećanje brzine rezanja, temperatura granice rezanja će se povećati, što će rezultirati mehaničkim, kemijskim i termalnim obukama. Povećanje brzine smanjenja za 20% smanjiće život alata na pola.

Veza između uvjeta hrane i obuke alata se pojavljuje u vrlo malim rasponu. Ali s velikom stopom hrane, temperatura smanjenja raste, a kasnije postoji značajna obuka. Ima manje utjecaja na alat rezanja nego brzinu rezanja. Iako učinak smanjenja dubine na alate smanjenja nije toliko značajan kao stopa smanjenja brzine i hrane, u mikro dubini smanjenja, materijal koji se smanjuje proizvodi teži sloj, koji također utječe na životni razdoblje alata.

Korisnici moraju izabrati brzinu smanjenja na temelju obrađenog materijala, teškosti, stanja rezanja, materijalnog tipa, stope hrane, dubine rezanja itd.

Izbor najprikladnijih uvjeta obrade temeljen je na ovim faktorima. To je idealno stanje.

Međutim, u praktičnim operacijama, izbor života alata povezan je s obukom alata, promjenama strojevnih dimenzija, kvalitetom površine, smanjenjem buke, strojevnom toplinom i drugim faktorima. Kada se određuje uvjeti obrade, potrebno je provesti istraživanje na temelju stvarne situacije. Za teške mašine materijale kao što su bezmrzovoljni čelični i toplotni sakavi, hladnjaci ili oštrici s dobrom krutošću mogu se koristiti.

Kako odrediti tri elementa rezanja obrade

Kako ispravno odabrati te tri elementa je glavni sadržaj kursa o principima smanjenja metal a, a osnovni principi za odabire te tri elementa su:

Brzina rezanja (brzina linije, okružna brzina) V (m/min)

Da bi izabrali revolucije na minutu, prvo je potrebno znati koliko brzina rezanja linije V treba uzeti. Izbor V ovisi o materijalu alata, materijalu rada, uslovima obrade itd.

Materij alata:

Teški sadržaj, V može postići visoke vrijednosti, obično iznad 100 metara u minuti, a tehnički parametri se obično pružaju kada kupuju oštrice:

Koliko brzina linije mogu odabrati kada obrađuju materijale. Visoka brzina čelika: V se može dobiti samo na relativno niskoj razini, obično ne preko 70 metara u minuti, i u većini slučajeva ispod 20-30 metara u minuti.

Radni materijal:

Visoka teškoća, niska V vrijednost; Željezo, s niskom V vrijednošću, može se koristiti za rezanje alata napravljenih od tvrdog sakata brzinom od 70 do 80 metara u minuti; Niska ugljična čelika može imati V vrijednost preko 100 metara u minuti, dok ne željezni metali mogu imati višu vrijednost V (100-200 metara u minuti). Čelična čelika i bezmržna čelika trebaju imati manju vrijednost V.

Uvijesti procesa:

Teška strojeva, uzimajte manju vrijednost V; Računalo za preciznost, s višem V vrijednošću. Sistem strojnih alata, radnih dijelova i smanjenja alata je siromašan, a V se uzima kao nisko. Ako program CNC koristi S kao brzinu okretanja u minuti, onda se S (brzina okretanja u minuti) mora računati na temelju dijamanta radnih djela i brzina presjecanja linije V, gdje S=V (brzina presjecanja linije) * 1000/(3.1416 * dijamant radnih djela). Ako program CNC koristi konstantnu brzinu linije, S može izravno koristiti brzinu presjecanja linije V (metri/minuti)

(2) Stopa hrane (stopa hrane)

F ovisi uglavnom o zahtjevima površine teškosti obrade radnih djela. Kada su precizni strojevi, potrebna površina su visoka, a količina smanjenja mora biti mala: 0,06~0,12mm/spindle po revoluciji. Kada je teška mašina, može biti veća. Uglavnom zavisi od snage alata, koja obično može biti iznad 0,3. Kada je glavni ugao raketa alata velik, snaga alata je siromašna, a stopa hrane ne može biti previše velika. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i snagu strojnog alata i krutost radnog djela i alata za rezanje. Program CNC koristi dvije jedinice stope hrane: mm/min i mm/spindle po revoluciji. Jedinice koje se koriste iznad su svi mm/spindle po revoluciji. Ako se koristi mm/min, formula se može koristiti za preobraćanje: stopa hrane po minuti=stopa hrane po revoluciji * revolucije spindle po minuti

(3) Odsjeći dubinu (odsjeći dubinu)

Kada je precizno strojevanje, općenito je savjetovatno uzimati radijsku vrijednost od 0,5 ili manje. Tijekom teških strojeva, određuje se na temelju stanja radnog djela, alata i strojevnog alata. Generalno se koriste mali krugovi (s maksimalnim premjerom strojeva od 400mm ili manje) za okrenuti 45 # čelika u normalizovanom stanju, a dubina radijalnog alata uobičajeno nije više od 5mm. Osim toga, potrebno je zabilježiti da ako brzina okretanja lathe usvoji običnu regulaciju brzine promjene frekvencije, kada je brzina okretanja vrlo niska u minuti (ispod 100-200 revolucija u minuti), moć motornog izlaganja značajno će smanjiti, a stopa smanjenja dubine i hrane može biti postignuta samo vrlo malo u ovom trenutku.

Reagovan izbor alata rezanja

Kada je teško okrenuti, potrebno je izabrati smanjenje alata sa visokom snagom i dobrom trajanjem kako bi ispunili zahtjeve velike stope smanjenja leđa i velike stope hrane tijekom teškog okretanja.

Kada su precizni strojevi, potrebno je izabrati alate sa visokom preciznošću i dobrom trajanjem kako bi osigurali potrebnu preciznost strojeva.

Kako bi se smanjilo vrijeme mijenjanja alata i olakšala prilagodbu alata, potrebno bi se upotrijebiti najviše od mogućih noževa i noževa od strojeva.

Razumno izaberite popravke

1. Pokušajte upotrijebiti univerzalne opreme kako bi zakucali radne dijelove i izbjegli koristiti specijalizirane opreme;

2. Upravljajte kriterije pozicije dijelova kako bi smanjili pogreške pozicije.

Određite put obrade

Puta strojeva se odnosi na putovanje pokreta i smjeru alata u odnosu na dio tijekom procesa strojeva CNC-a.

1. Trebalo bi biti u stanju osigurati potrebe za preciznošću strojeva i teškoću površine;

2. Puta obradivanja treba smanjiti što više moguće kako bi smanjila vrijeme za bezobrazno vrijeme alata.

Veza između obrađivanja ceste i dozvole za strojeve

Trenutno, u odsustvu široke korištenja CNC-ovih ploča, prekomjerno dodatak na praznom mjestu, posebno dodatak koji sadrži izmišljene ili bacene tvrde slojeve kože, obično bi trebalo biti organiziran za obradu na običnim slojevima. Ako je potrebno koristiti CNC lathe za strojeve, treba obratiti pažnju na fleksibilni aranžman program a.

Ključne točke za instalaciju pripreme

Trenutno je povezanost između hidrauličnog čaka i hidrauličnog klampiranja cilinda postignuta od strane štap. Ključne to čke klimpiranja hidrauličnih komada su sljedeće: prvo, koristite ručku kako bi uklonili orah na hidrauličnom cilindaru, uklonili cijev i izvadili ga iz zadnjeg kraja oklopa. Onda koristite ručku kako bi uklonili šipku popravljanja čaka kako bi uklonili čak.