Zdravo! Dobrodošli na stranicu EMAR kompanije!
Fokusirani na dijelove CNC-a, dijelove štampanja metala, i obradivanje metala i proizvodnje plaća preko 16 godina
Njemačka i Japanska oprema za proizvodnju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih dijelova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
Poštanska kutija:
Oštampanje metalnih okvira
Vaša lokacija: home > vijesti > Industrijska dinamika > Oštampanje metalnih okvira

Oštampanje metalnih okvira

Vrijeme oslobađanja:2024-08-01     Broj pogleda :


Ključ tehničke kvalitete obrade štampanja je sadržavanje proizvodnjih procesa i izbor različitih glavnih parametara. Jiwei preciznost je uključena u prilagođenu procesu dijelova štampanja više od 10 godina, skupljujući bogato iskustvo. Nakon godina sažetka, smislili smo sljedeće tehničke standarde i glavne parametre za vašu referenciju.

Oštampanje metalnih okvira(pic1)

1. Izbor alata. Ukupni kriterij izabranja alata smanjenja je ekonomski razvoj. Pod standardima proizvodnje i obradivanja pravila, dubina suspenzije alata trebala bi biti najkraća što je moguće, a dijamant CNC-a oštrice treba biti najveći što je moguće, što je od koristi za smanjenje površine teškoće proizvodnje i obradivanja, te razvoj krutosti, dissipacije topline i usluge alata softvera za sustav alata. Međutim, potrebno je zabilježiti da polovina radijusa alata za pozadinu čišćenje mora biti niži od malih ugla profila kotača.

2. Izabranje lathe. Prihvaćanje softvera s dobrom krstom i visokom preciznošću, uključujući sustav kontrole službi zatvorenih krugova.

3. Odjela toka procesa. Nakon vrućeg liječenja ruba rezanja, tok nadteške proizvodnje i obradivanja procesa određuje se dubokoj obradi profila i polu dubokoj obradi ruba rezanja, nakon čega je vruće liječenje za rješavanje problem a, a onda se nadteška proizvodnja i obradivanje ruba rezanja provede koristeći lathe.

4. Ukupna širina oštrice. Ukupna širina niže linije umrijeti oštrice ne mora biti preko 25mm, ukupna širina vanjske linije umrijeti oštrice ne mora biti preko 20mm, a ukupna širina unutrašnje linije umrijeti oštrice ne preko 15mm. Ako ukupna širina oštrice prelazi ovu vrijednost, prije liječenja topline mora se uključiti zadnja klirens.

5. Oralni kapacitet. Ostala količina prije ugrađenih strojeva nakon pola duboke obrade ivice rezanja je 0,2-0,3 milimetara (uzimajući u obzir deformaciju uzrokovanu liječenjem toplinom i uključenjem), što znači da proizvodnja proizvodnje nadteških proizvodnih strojeva nakon smanjenja granične topline treba biti 0,1-0,3 milimetara. Prevelika razmjena proizvodnje kapaciteta može štetiti preciznost strojeva i povećati nosenje CNC oštrica. Ako je kapacitet premala, postoji velika mogućnost nedostatka materijala tijekom deformacije topline liječenja.

6. Snaga oštrice. Snaga oštrice nakon topline liječenja je oko HRC55-65.