1 „Sloganje sadržaja obrađivanja kreveta: 1. L sloganje se podijelja na 90 stupnjeva i ne 90 stupnjeva sloganja prema uglu.

Prema obradi, može se podijeliti u općem obradi (L>V/2) i posebnom obradi (L

1> Mold je odabran na temelju materijala, gustine tanjura i formiranog ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Na temelju načela dvije pravila zadnjeg pozicije i pozicije u skladu s oblikom radnog djela.

2) Pri poziciji zadnjeg mjera obratite pažnju na odstupanje i osigurajte se da je na istom centralnom vrhu kao veličina sklonjenja radnog djela.

3) Kada se skloniš malih slojeva, bolje je da ih obradiš u obrnutoj poziciji.

4) Bolje je postaviti pravila prema leđima i prema sredini. (Kada se nagne protiv položaja, nije lako podići stražnju regulaciju)

5) Bolje je biti blizu ivice položaja i zadnje regulacije.

6) Bolje se osloniti na dugu stranu.

7) Koristite popravke za pomoć u poziciji (neregularno uključeno položanje granice).

3> , Opreznosti

1. Pažnja treba obraćati metodi pozicije tijekom obrade i standardiziranog modusa pokreta među različitim metodama obrade pozicije.

2. Kada se sakupi mold, mora se skloniti i povući natrag kako bi spriječili deformaciju radnog djela tijekom sklonjenja.

3. Kada se međusobno skloniš velike radne dijelove zbog velikog oblika radnog djela i malog skloništa, teško je da se slučajno smanji alat i sklonište područja, što je dovelo do teškoće staviti radni dio ili oštećenje sklonište radnog djela. Kako bi se izbjegao iznad situacije, u dužinskom smjeru strojeva se može dodati točka pozicije, tako da se strojeva može postaviti iz dva smjera, činiti da se strojevi postavljaju prikladno i poboljšavaju sigurnost strojeva, izbjegavajući oštećenje radnih djela i poboljšavanje učinkovitosti proizvodnje.

2. N-fold zahtijeva različite metode obrade ovisno o obliku. Kada se skloni, unutrašnje dimenzije materijala treba biti veće od 4MM, a veličina X dimenzije je ograničena oblikom molda. Ako je veličina unutar materijala manja od 4MM, treba se koristiti posebne metode za obradu.

1> Izaberite mold na temelju materijalne gustine, veličine, materijala i savijanja ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Uvjerite se da radni dio ne miješa s alatom

2) Uvjerite se da je uglov pozicije malo manji od 90 stupnjeva.

3) Najbolje je koristiti dvije stražnje pravila pozicije, osim u posebnim okolnostima.

3> , Opreznosti

1) Nakon savijanja L, ugao treba zadržati na ili malo manje od 90 stupnjeva kako bi olakšao strojeve i poziciju.

2) Tijekom drugog procesa sloganja potrebno je uskladiti položaj sa površinom strojeva kao središte.

3. Z-bend, također poznat kao razlika u segmentu, odnosi na savijanje jedne pozitivne i jedne negativne. Razdvojite razliku u oblikovanom segmentu i razliku ravnog segmenta ravnog ruba prema uglu.

Minimalna veličina za obrađivanje savijanja ograničena je obrađivanjem molda, dok je maksimalna veličina obrađivanja određena oblikom obrađivanja stroja. Općenito, kada je unutrašnja veličina Z-složenog materijala manja od 3,5T, koristi se segmentirana obrade umiranja. Kada je veća od 3,5T, koriste se normalne metode obrade.

1> Princip pouzdanosti

1) Prikladna pozicija i dobra stabilnost.

2) Uglavnom, položaj je isti kao i L.

3) Sekundarno pozicioniranje zahtijeva da obrađeni radni dio bude zagrizan s nižim moldom.

2> , Opreznosti

1) Ugled obrade L-fold mora biti određen, obično je potrebno da bude između 89,5-90 stupnjeva.

2) Kada se povučemo u skladu s posljednjim specifikacijama, treba obratiti pažnju na deformaciju radnog djela.

3) Naređenje obrade mora biti ispravno.

4) Za posebnu obradu mogu se koristiti sljedeće metode:

Metod odvajanja središnje linije (ekcentrični stroj)

Malo obrađivanje V (zahtijeva povećanje koeficijenta klevanja)

Lako je formirati

Zagrijavanje donjeg molda

4. Obrnuto sklapanje i laskanje, također poznato kao kompresija ruba.

Koraci obrade za mrtve ivice su:

1. Skloni se i ubaci u dubinu oko 35 stupnjeva prvo.

2. Onda polakano i moljeno dok ne bude ravno i čvrsto povezano.

1> Method odabranja modela

Izaberite V-groove širinu nižeg mold a sa dubinom od 30 stupnjeva u skladu s 5-6 puta većom materijalnom debelom i izaberite gornju moldu u skladu s specifičnom situacijom obrade mrtvih ivica.

2> , Opreznosti

Pažnja bi trebala biti plaćena parallelizmu obje strane mrtve ivice. Kada je veličina obrade mrtve ivice relativno duga, položena ivica može se prvo složiti na podignutom kutu i zatim položiti. Za kraće mrtve ivice, može se koristiti obrađivanje paljenja.

5. Pritisak hardver koristi sklapanje kreveta za pritisak i zapečati komponente hardver, obično koristeći pomoćne moldove kao što su konačne moldove i popravke za obradu.

Općenito postoje: kompresijske orahe, kompresijske bolnice, kompresijske krive i druge komponente hardwarea.

Priprema mjere opreza:

1. Kada se oblik radnog djela mora izbjegavati tijekom strojeva, treba poduzeti mjere izbjegavanja.

2. Nakon obrade, potrebno je provjeriti da li je torba i udarac ispunjen standardima, i da li su hardver i radni dio pričvršćeni i čvrsto pričvršćeni.

3. Nakon savijanja i pritiskanja, pritisnuti pored strojnog alata, obratite pažnju na izbjegavanje strojeva i parallelizaciju molda.

4. Ako se širi, također je važno primjetiti da ne bi trebalo biti pukotina na rubu širenja, a širenja ruba ne bi trebala proširiti iznad površine radnog djela.

6. Sadržaj obradivanja lakog moljenja obično uključuje male razlike, kuke, moste, torbe, proljeće pritiska i neke neregularne oblike.

Uslov projekta Easy Mold se odnosi na "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Lako je proširiti općenito koristi postpoziciju ili samopopoziciju.

Najvažnija stvar u obrađivanju iznad sadržaja s lakom moldom je da njezina zahtjeva za funkciju i skupljanje ne utječe na te izgled je normal an.

2,Često probleme i rješenje u sklapanju obrade kreveta: 1. Analiza uzroka klizanja tijekom obrade:

1. Izabrajući sklonište, općenito se odabere širina V-groove od (4-6) T. Kada je veličina sklopa manje od pola širine odabranog V-groova, pojavit će se šireni fenomen.

2. Izabrana V-slot je prevelika

3. Proizvodnja procesa

Metod rješenja

1. Metod odstupanja središnje linije (ekcentrično strojevanje). Ako su unutrašnje dimenzije sklonjenih materijala manje od (4-6) T/2, izmislite razliku što je moguće.

2. obrađivanje padova.

3. Sklonite se s malim V-groovem i primijenite pritisak velikim V-groovem.

4. Izaberite manji V-slot.

2. Analiza razloga zašto je unutrašnja širina sklonjavanja sužana od standardne širine sklonjavanja:

Zbog minimalne standardne širokosti složenog kreveta je 10 MM, dio obradivanja kleveta ima širokost manje od 10MM. Ako je 90 stupnjeva sklonjena, dimenzija dužine ne smije biti manja od 2 (L+V/2)+T. Za ovakvu vrstu klevetanja mold mora biti popravljen na sjedište (osim neograničene slobode na gornjem smjeru) kako bi se izbjegao preseljenje molda, što može uzrokovati da radni dio bude otkačen ili uzrokovati sigurne nesreće.

Rešenje:

1> Povećati veličinu (za koordiniranje s mušterijama), to je, povećati širinu unutrašnjeg puta.

2> Lako je proizvesti obradu

3> Instrumenti za zagrijanje (što dovodi do povećanja troškova obrade)

3. Rupa je previše blizu sklonište linije, a sklonište će uzrokovati da rupa povuče materijal.Analiza razloga za preokrenuti:

Pretpostavljajući udaljenost između rupe i sklonište linije je L, kad L < ; Na (4-6) T/2, rupa će izvući materijal. Uglavnom zbog širenja snage tijekom procesa sklonjenja materijal poduzima deformaciju, što je rezultiralo fenomenu povlačenja i preokretanja.

Prema postojećoj standardnoj širini grova, minimalna vrijednost L za različite gustine pločaka pokazuje se u sljedećoj tabli:

Rešenje:

1> Povećajte veličinu i zagrižite složene ivice nakon formiranja.

2> Proširiti rupu do sklonište linije (ne smije imati utjecaja na izgled ili funkciju, a mušterija se slaže).

3> Odsjeći obrađivanje linije ili obrađivanje linije pritiska

4> Mold eccentrično obrađivanje

5> Promijeni veličinu rupe

4. Analiza razloga deformacije na to čki izvlačenja nakon klečenja zbog malog udaljenosti L između ruba izvlačenja i linije klečenja:

Kada L < ; U (4-6) T/2, zbog kontakta između crteža i nižeg molda, nastavlja se deformacija tijekom procesa klevanja zbog sile izvršene na crteži.

Rešenje:

1> Prekini ili pritisni liniju.

2> Promijeni veličinu crtanja.

3> Koristeći specijalne moldove za obradu

4> Mold eccentrično obrađivanje

5. Analiza uzroka warping nakon polaskanja dugog mrtvog ruba:

Zbog dugog mrtvog ruba, ne može se čvrsto pridržati kad je polaskan, što je rezultiralo da se završi nakon polaskanja. Ova situacija je blizu povezana sa polakanom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenju.

Rešenje:

1> Prije nego složite mrtvi rub, prvo složite podignut ugao (kao što je pokazano u dijagramu) i onda ga polažite.

2> Zaplašiti u višestrukim koracima:

Pritisnite kraj prvo da sklonite mrtvu rub dolje.

Isplaši korijene.

Pažnja: Efekt polakanja povezan je s operacionim vještinama operatora, pa molim vas obratite pažnju na stvarnu situaciju tijekom polakanja.

6. Analiza razloga lakše frakture visokog mosta povlačenja:

1> Zbog visoke visine mosta, materijal je bio ozbiljno širen, što je rezultiralo frakturom.

2> Ugovovi molda nisu polirani ili dovoljno polirani.

3> Teškoća materijala je previše siromašna ili je tijelo mosta previše usko.

Rešenje:

1> Proširi rupu procesa na strani frakture.

2> Povećaj širinu mosta.

3> Zaveži ugao R molda i povećaj prelazak luke.

4> Dodaj smrdljivo ulje na most sisanja. (Stoga će ovaj metod učiniti površinu radnog djela prljavim, tako da se ne može koristiti za AL dijelove itd.)

7. Analiza razloga provođenja dimenzija strojeva tijekom lakog obrađivanja moldova:

Zbog napredne kompresijske snage izvršene na radnom djelu tijekom procesa strojeva, radna djela se kreće naprijed, što je rezultiralo povećanje malog ugala L na frontu.

Rešenje:

1> Skloni se sa sjene područja na sliki. Obično je razlika izmišljena što je moguće.

2> Isključi sve dijelove vlastitog položaja i zamijeni na fiksne položaje. (Kao što je pokazalo u području)

8. ukupna veličina materijala (što se odnosi na razvijanje) je premala ili prevelika, što se ne odgovara kružnoj površini. Analiza uzroka:

1> Projekt je pogrešno pokrenut.

2> Veličina rezanja je pogrešna.

Rešenje:

Proračunajte određenu odstupanje za svaku sklopu na temelju ukupne odstupanje u smjeru odstupanja i broja sklopljenih oštrica.

Ako je proračunala tolerancija sadržaja unutar raspona tolerancije, radni dio je prihvatljiv.

Ako je veličina prevelika, može se koristiti mali V-groove za obradu.

Ako je veličina previše mala, može se koristiti veliki V-groove za obradu.

9. Analiza razloga deformacije uzrokovanog proširenjem ili slobodnom stanju nakon udaranja i smrtiranja rupe:

1> Otok je uzrokovan R uglom udarca rupe koji je previše mala ili goriva na flandži što je previše velika.

2> Slobodna prilika je zbog nedovoljne proširenja rupe.

3> Deformacija se može uzrokovati nepravednošću rupe ili nepravednom metodom parenja.

Rešenje:

1> Izaberi udarac s velikim R-uglom umjesto toga.

Pažnja: pukotine oko rupe tijekom crtanja rupe i zapaljanja.

2> Povećaj pritisak, proširi i dublji rupu salate, i koristi udarac s velikim R-uglom umjesto toga.

3> Način izlaganja razloga za promjenu metode parenja i nepravde rupe.

10. Analiza uzroka oštećenja ili deformacije radnog djela nakon pritiskanja širenja:

1> Tijekom obrade proizvoda nije bilo slomljenih ravnih djelovanja.

2> Nečak ni snaga ili preveliki pritisak na nižoj površini radnog djela.

Rešenje:

1> Kad pritisnem krevet, radni dio bi trebao biti podignut.

2> Napravite okvir podrške.

3> Pritisak ponovo.

4> Povećajte raspon sile na nižoj površini i smanjite raspon sile primjene na gornjem površini.

11. Analiza razloga neparalelizma između dvije strane nakon razlike segmenta:

1> Mold nije kalibriran.

2> Gornji i niži plinovi nisu pravilno prilagođeni.

3> Izaber gornjeg i nižeg poljevnog površina je drugačiji.

Rešenje:

1> Ponovo kalibrirajte mold.

2> Dodaj ili ukloniti šume. (Za specifične metode prilagodbe, molim vas, referirate na "tehnologiju obrade segmenta")

3> Mald je ekscentričan.

4> Zamijeni površinu tako da su površine gornjeg i nižeg moldova isti.

12. Analiza razloga dubokih krema na površini proizvoda:

1> V-groove dolje je mali

2> Ugao R V-groove u donjem moldu je mali

3> Materij je previše mekan.

Rešenje:

1> Koristeći veliku V-groove obradu

2> Koristeći mold s velikim R-uglom za obradu

3> , sušivanje materijala (sušivanje čeličnih listova ili ljepilo Yuli)

13. Analiza uzroka deformacije u blizini sklonačke točke nakon sklonjenja:

Stroj brzo radi tijekom sklonjenja procesa, a gore brzina sklonjenja radnog djela tijekom deformacije je veća od brzine u kojoj operator podržava pokret radnih djela svojim rukama.

Rešenje:

1> Smanjiti operativnu brzinu stroja

2> Povećaj brzinu podrške operatora.

14. Analiza uzroka crackinga u AL dijelovima tijekom klevanja:

Zbog jedinstvene kristalne strukture AL materijala, prikladno je frakturi kada se savijemo paralelno s usmjerenjem zrna.

Rešenje:

1> Kada presječete, razmislite o rotaciji AL materijala perpendikularno prema skloništu smjera (čak i ako je smjera skloništa materijala perpendikularna zrnca).

2> Povećaj ugao R gornjeg molda.