Hladno obrađivanje metalnih listova je proces smanjenja, oblikovanja, povezivanja i drugih procesa oko sirovina poput listova, profila i cijevi. Ima vlastite karakteristike i karakteristike obrađivanja, tako da formira vlastiti jedinstveni sadržaj obrađivanja rada, proizvodnji proces i operativni standardi.

Posebni sadržaj rada obrade metala ploče povezan je s strukturom i kompleksnošću metalnih komponenata plaća. Uglavnom, sadržaj rada i koraci uglavnom uključuju sljedeće.

Razumijevanje metalnih dijelova ploča je predviđenje za obradu metalnih ploča. Samo razumijevajući dijelove možemo dalje analizirati i pojasniti strukturu dijelova, razumjeti oblik, sastav, dimenzije i relevantne tehničke zahtjeve komponenta i nastaviti s sljedećim obrazovanjem. Crtanje metalnog dijela ploče nisu samo osnova za obradu, već i osnova za inspekciju proizvoda, te su važni tehnički dokumenti u proizvodnji.

Na ososnovu razumijevanja metalnog dijjela u tabu treba se osnovana na materijalnom tipu, strukturne karakteristike, obliku, obliku i veličine potrebe za dijelom metalnog dijela. Nakon analizavanja i izabiravanja procesa proizvođanja, potrebno je odrađenje odgovarajuće obrađenje potrebno je odrađenje na obrađenoj komponenciji (npr. dodajuće obrađene dozave, određivanje prihodnog radija neutralnog slojnog slojeva, itd. itd.) i potrebne raračiće (za dijelove s prevelikim kompkomplikskim raračuna, mogu se određenje ispitivanjem proizvođanja) i potrebno je se odredijagram), raspoređivanje podataka, označavanja ili inspekcijskog šablona svih ili dijela dijelova to čno crtanih u odnosu od 1:1 potrebnom u procesu proizvodnje proizvoda. Otključavanje i rasporedanje su prvi proces obrađivanja metala listova, i u suštini, to je i jedan od sadržaja radnog sadržaja formulacije specifikacija procesa (processki dokumenti koji specificiraju proces proizvodnje i metode operacije metalnih komponenta listova).

Priprema specifikacija procesa pripada pripremi proizvodnje tehnologije metalnih komponenata, koje se obično završava inženjerska i tehnička osoblja. Međutim, u različitim industrijama i poduzećima različitih skala, priprema specifikacija procesa može se malo mijenjati ovisno o kompleksnosti komponenata, ili postoje situacije u kojima su hladni metalni tehničari ili stariji radnici hladnih listova odgovorni za njih završavanje. Obično, obični radni metalni radni radnici hladne ploče moraju završiti zadatak označavanja (označavanja) raspoređenog dijagrama obrađenih komponenata, praviti uzorke štapiće, template itd. na temelju relevantnih tehničkih dokumenta poput raspoređenih diagrama raspoređenih rasporeda.

Panorama

3. Proizvodnja i obrađivanje: Na temelju relevantnih dokumenta za obrađivanje metalnih tehnologija, koriste se različite opreme i alata za obrađivanje metalnih ploča, te su usvojene različite metode obrađivanja (uključujući toplinu tretmanu, površinu tretmana itd.) za proizvodnju proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve crtanja metalnih dijelova ploča.

Obično, proizvodnji procesa obrade metalnih listova uglavnom uključuje procese pripreme materijala, rasporeda, obrade, skupljanja, povezanja, korekcije i inspekcije. Materijska priprema uglavnom se odnosi na pripremu sirovinih materijala i praznina komponenta, uključujući račun kvalitete čelika i razvijanja i pravljenja. Kada je veličina računa veća od potrebnih specifikacija sirovine, također je potrebno razdvajanje, a materijalni pripremni rad uključuje označavanje, rezanje i povezanje. Layout je nacrtati dijagram rasporeda na temelju mehaničkog crtanja proizvoda, kako bi utvrdilo stvaran oblik i veličinu dijelova ili proizvoda, kako bi napravio uzorak i koristio uzorak kako bi nacrtali obrazovne linije, različite linije pozicije itd. (tj. označavanje) na sirovinama (ili praznim). Rečenje je proces razdvajanja dijelova ili praznih od sirovina koristeći metode poput širenja, udaranja ili rezanja plina na temelju oblika linije nacrtane tijekom označavanja. Prema različitim zahtjevima dijelova, neki praznici još uvijek moraju podnijeti štampanje i druge metode kroz moldove prije nego se obrade i formiraju. Tijekom formiranja, može se podijeliti u sklonjenje i pritiskanje formiranja prema različitim vlasništvima i dalje podijeliti u hladno radno formiranje i vruće pritiskanje formiranje prema različitim temperaturama tijekom formiranja.

Skupljanje i povezanje čeličnih struktura uključuje skupljanje različitih strukturnih komponenata čeličnog čelika u dijelove ili proizvode i povezanje ih kao cjelokupan korištenje welding, riveting, bolt veza i druge metode. Cijeli proces skupljanja čeličnih struktura mora poduzeti metikulne i stroge kvalitetne inspekcije kako bi spriječili bilo kakve utjecaje na kvalitet proizvoda uzrokovane neokvalificiranim materijalima, nepravednim specifikacijama procesa ili dijelovima ili komponentima koji ne ispunjavaju zahtjeve tolerancije u skupštini.

Kada se nalazi deformacija u dijelovima, komponentima i proizvodima tijekom inspekcije, obično se provodi određeni korektivni rad, što je također važna karakteristika proizvodnje tehnologije čelične strukture.

Na kraju, kako bi se poboljšala antikorozija, odostojna, dekorativna i druga funkcija površine komponenta, komponenti koji su završili proizvodnju i obradu često moraju poduzeti sljedeću tretmanu obuke (uglavnom elektroplatiranje, slikanje itd.). Kako bi se osigurala kvaliteta svakog koraka obrade i završenog proizvoda komponenta, također se moraju provesti strogi sustavi inspekcije (uključujući samog samog procesora i specijaliziranu inspekciju posvećenih inspektora).

Proizvod metalnog obrađivanja se odnosi na cijeli proces postpostupno mijenjanja oblika, veličine, materijalne pripreme ili prikljeđenje dijelova u određenim redovima tijekom proizvođenja, dok se dijelom metalnog metal a koji odgovara obliku i veličine. Za kompkompleksniji strukturni dio, proizvodnje i obrađivanje obično moraju proći kroz mnomnomnoćim procesovi kao što su materijalne pripreme, rasšivanje, rasšivanje i rasrase, rasšivanje i rasšivanje, šivanje, formiranje i sastavljanje, i sastavljavanje. Zbog činjenije da se hladnodnodnodnoj obrađivanje metalna metalna Proizvodnji proces, njen tok obrade često uključuje iznad koraka obrade, kao što je pokazano u tekućoj grafici ispod.

Diagram procesa

Tok procesa je važan tehnički dokument koji vodi cijeli tok obrade komponenta, organizira i upravlja proizvodnjom i obradu. Za dijelove obrade koje nisu završene u jednom radionici ili čak i jednom tvornici, to je također važna osnova za tok procesa, podjelu rada i suradnje, te zajedničku vezu i suradnju među različitim radionicama.

Zbog činjenice da je tok procesa cijeli put određen za svaku komponentu iz sirovine do završetka cijelog komponenta, također se poznaje kao put procesa.

Posebna specifikacija procesa za obrađivanje metala listova određuje tok obrađivanja dijelova, dok se specifični sadržaj obrađivanja vodi i kontrolira specifikacijom procesa.

Specifikacija procesa je tehnički dokument koji vodi proces proizvodnje dijelova. Izabrana je tehničari procesa na temelju zahtjeva crtanja proizvoda, karakteristika radnog djela, grupe proizvodnje i postojeće opreme i proizvodnje kapaciteta poduzeća. Nakon pažljive sveobuhvatne analize i usporedbe nekoliko mogućih šema procesa, optimalni sustav procesa je tehnički feasibilan i ekonomički razumljiv. U tehničkom dokumentu se specificiraju prazno korišteno za dio, njezin metod obrade i specifične dimenzije obrade; priroda, količina, sekvencija i zahtjevi kvalitete svakog procesa; Modeli opreme i specifikacije koje se koriste u svakom procesu; oblik obradivanja alata (poput pomoćnih alata, alata rezanja, moldova itd.) koji se koriste u svakom procesu; Zahtjevi kvalitete i metode inspekcije za svaki proces. Obično govoreći, za veliku i složenu strukturnu komponentu metalnog lista, metalni rad listova često zahtijeva suradnju profesionalnih radnika kao što su korisnici i operatori krana. Za metalne komponente listova koje se direktno obrađuju koristeći tehnike obrađivanja pritiska (poput pritiska, hidrauličnih pritiska itd.), često se smatra štampanjem; Za obrazovanje tehnologije koja koristi dobrodošlicu za komponentsku skupštinu, često se zove tehnologija dobrodošlice, dok za proces skupštine koji zahtijeva mehaničku obrazovanju i dobrodošlicu, rijeku i druge tehnologije obrazovanja, direktno se zove tehnologija skupštine ili rijeke tehnologije.

Njihova racionalnost se razlikuje u zavisnosti od različitih poduzeća, uslova proizvodnje i čak i tehničke razine različitih operatora. Međutim, opći način je da priprema postupka procesa treba osigurati progresivnost u tehnologiji, mogućnost procesa i racionalnost u ekonomiji, dok održava dobre radne uvjete.

Kao što je pokazalo u diagramu procesa, dio je tijelo ručnog kotača određenog proizvoda poduzeća, napravljeno od 2mm debele LF3-M (5A03). Grupa proizvodnje je velika i potrebna je da nakon formiranja dijela ne postoji očigledno mršavanje materijalne gustine ili cracking nakon inspekcije. Časnica rezanja i rezanja procesa na sliki je proces rezanja i rezanja. Zato što se dijelovi uglavnom završavaju koristeći novinarsku mašinu s odgovarajućim moldovima, sljedeća procesa se zove obrađivanje štampanja. Časnica procesa i diagram procesa na sliki su tehnologija obrađivanja štampanja dio.

Razlog za provedbu upravljanja kodovima za moldove i mjerenje alata (mjerenja, uzorke) u kartici procesa je olakšanje potreba proizvodnje i tehničkog upravljanja moldovima i mjerenja alata. Isto tako, za potrebe proizvodnje i tehničkog upravljanja, neki poduzeća obično organiziraju smanjenje dijelova štampanja i drugih materijala kao nezavisno radionice, a njihovi priručnici za obradivanje štampanja također se kolektivno nazivaju kao rezanje kartica. Neke tvrtke, temeljito na svojim karakteristikama, mogu integrirati smanjenje dijelova štampanja sa štampačkim radništvom, a u tom slučaju, kartica za rezanje i štampanje mogu se također kombinirati u jedan.

kartica za rezanje procesa

kartica za štampanje procesa

Diagram procesa

specifikacija procesa za štampanje metala

Obično govoreći, kad se radi o obrazovanju tehnologije svih metalnih dijelova listova, često se ne završava jednom radionicom rezanja i štampanja. Mnogi dijelovi mogu također biti intersperisani s mehaničkim obrazovanjem, toplinom tretmanom, površinskim tretmanom itd. Kroznim radionicama i operacijskim uputstvima u međuvremenu kontrolirani su njihovim odgovarajućim specifikacijama procesa. Međutim, u različitim industrijama, zbog razlika proizvodnih proizvoda i obrazovanja navika, posebno kada obrazovanje metalnih komponenata listova s niskim profesionalnim tehničkim zahtjevima Specifikacija procesa štampanja metal a listova je specifikacija procesa štampanja za okvirnu rub (napravljena od 1,5mm LF12M materijala) na proizvodu određenog poduzeća.