Kažu se da su moldovi majka industrije, ali što je točno stalno štampanje?

Općenito, takozvana kontinualna štampanja umire je processka struktura kombinacije višestrukih projekta u istoj smrti, bacanje materijalnog pojasa u smrt i štampanje koraka po korak kako bi stvorilo kompletnu hardver.

Između različitih vrsta štampanja, stalne štampanja su najprikladnije za masovnu proizvodnju zbog njihove visoke proizvodnje učinkovitosti. Osim toga, stalne štampanja štampanja imaju širok niz aplikacija i mogu se koristiti za različite hardwarske dijelove.

Glavne prednosti stalnih štampanja su:

1. Proizvodnja materijala s ručnim materijalima rezultira nižem korištenjem materijala i štedi nedostatak stalne hrane.

2. Inženjerstvo i strukturni dizajn su fleksibilniji.

3. Jedan udarac može proizvesti višestruke PCS s brzom proizvodnjom i visokom učinkovitosti.

4. Isti skup moldova može istovremeno proizvoditi višestruke proizvode.

5. Lako je postići automatsku proizvodnju, spašavati mnoge ljudske snage i materijalne resurse.

Potvrđivanje predmeta za pregled završenih crteža proizvoda prije dizajna molda i otvaranja:

1. rub i vožnja smjera, gotov materijal proizvoda i debelom.

2. Usmjerenje vjetranja kontinualne linije (obratite pažnju na to da li je potrebno elektroplating).

3. Notacije moraju biti jasne, a ne lokalni jezici moraju biti prevedeni i annotirani.

4. Da li su dimenzije i tolerancije završenog crtanja proizvoda potpuno označene.

5. Koja je metoda ugla za pogled i dimenzije indicirane u metrijskom ili imperijskom dijelu.

6. Da li položaj granice rezanja utječe na funkcionalnost ili skupljanje završenog proizvoda.

7. Da li su dvije strane sklonjenog dijela na korijenu završenog proizvoda simetrične, asimetrija može uzrokovati odstupanje nakon sklonjenja i mora se pregovarati s mušterijama.

8. Pokušajte dobiti funkcije korištenja proizvoda i povezani sadržaj od mušterija što je moguće.

9. Kada su dimenzije ili tolerancije neposlušne, nedostaje ili nejasne, mušterija mora biti obavijestila pisano i tražena da pruži pisani odgovor, koji bi trebalo biti potpuno zadržani za buduću referenciju.

Opreznosti za razvijanje nastave:

1. Postavljanje veličine trebalo bi biti logično, na primjer, otvorena i visina kontakta treba postaviti s gornjim granicama.

2. Niža granica treba postaviti za neoprostranu veličinu zakrivenog oblika i korijenu veličine složenog unutrašnjeg dijamanta.

3. Kada postoji zahtjev za vrijednost CPK, raspon tolerancije mora se umnožiti kada je CPK 1,33 i umnožiti kada je CPK 1,67

Postavi to kasnije.

4. Kada postoje zahtjevi elektroplatinga, treba razmotriti dimenzionalne promjene prije i nakon elektroplatinga.

5. SUS (bez mrljivog čelika) O materijal je relativno mekan, i bit će velika količina kada se skloni iznad 80 stupnjeva

Pažnja mora biti plaćena kada se razvija oko 0,10-0,12.

6. Kada se skloni i formiraju u obliku zigzag a, bit će količina širenja i treba obratiti pažnju kada se razvija.

Neprestano štampanje umiranog procesa dizajna:

1. Završeni proizvod otvaranja vrijednosti postavljanja i vrijednosti postavljanja.

2. Postavite smjeru završenih izgorenja proizvoda i vožnje smjera.

3. Postavite otvoreni diagram (tri pogleda).

4. Postavite diagram inženjerske strukture.

5. Razgovor o novoj inženjerskoj strukturi.

6. Uništite dijelove i crtajte.

7. Pročitanje i crtanje.

Postavljanje praznina između različitih materijala:

1. Prolaz košnice (C2680) je 4% (materijalna gustina 0,04=veličina jednostranog praznina).

2. Prolaz fosfora bakra (C5191/C5210) je 5% (materijalna gustina 0,05=veličina jednostranog praznina).

3. Potpuna praznina zapadnog bijelog ploča (C7701/C7521) je 5% (materijalna gustina 0,05=veličina jednostranog praznina).

4. Potpuni praznik SPCC/SPCE je 4% (materijalna gustina 0,04=veličina jednostranog praznina).

5. Praznina bez mrlje čelika (SUS) je 4% (materijalna gustina 0,04=veličina jednostranog praznina).

6. Potpuna praznina aluminija je 2% (materijalna gustina 0,02=veličina jednostranog praznina).