Mnogi od naših aluminijskih profila zahtijevaju postobradu nakon proizvodnje ekstruzije jer moraju biti skupljeni za posebne scenarije korištenja. Neka preciznost okupljanja je vrlo visoka, tako da je potrebno smanjiti količinu deformacije obradivanja. Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih profila sakata tijekom preciznog obradivanja, koji su povezani s materijalima, dijelom oblika, proizvodnjom i proizvodnjim standardima itd. Postoji uglavnom višestruka razina deformacije: deformacija uzrokovana termalnim stresom na embriju, deformacija uzrokovana smanjenjem sile i smanjenjem topline i deformacijom uzrokovanom silom klampiranja.

Projektivne mjere obrade tehnologije za smanjenje deformacije obrade

1. smanjiti termalni stres računa

Koristeći prirodne ili umjetne starenje i vibracijske rješenja djelomično može ukloniti termalni stres praznih. Prije obrade također je praktična i moguća tehnika obrade. Za teške i oštre teške praznine kose zbog njihove velike kapacitete postoji i značajna deformacija nakon obrade. Ako se nepotrebni dijelovi prazne obrade unaprijed i kapacitet svakog dijela smanjuje, ne može samo smanjiti deformaciju obrade sljedećeg toka procesa, nego također osloboditi neki termalni stres nakon obrade unaprijed i ostavljanja na vrijeme.

2. Poboljiti sposobnost rezanja alata

Sjarne materijale i geometrički parametri alata rezanja imaju značajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline. Pravi izbor alata rezanja posebno je važan za smanjenje deformacije tijekom preciznog uređaja dijelova alominija.

(1) Efektivno odaberite glavne parametre geometrije alata.

Prednji kut: Pod standardom održavanja kompresivne snage ruba rezanja, prednji kut mora biti umjereno odabran da bude veći. S jedne strane, može polirati oštar rub rezanja, a s druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti kompletnu površinu miling, te tako smanjiti snagu rezanja i temperaturu rezanja. Ne koristite negativne alate za uglov rake.

Pozadnji kut: veličina zadnjeg ugla ima značajan utjecaj na oštećenje zadnjeg ruba rezanja i uspješnost obrade. Odsjeći debelu je ključni kriterij za izabranje stražnjeg ugla. Tijekom teškog miliranja, zbog visoke brzine rezanja, teškog tereta rezanja i visoke vrijednosti topline, potrebno je postaviti dobar standard za raspadanje topline cijevi oružja rezanja. Stoga bi trebalo odabrati manji ugao leđa. Kada se precizno mijenja, potrebno je da se rub rezanja oštar da bi olakšao frikciju između zadnjeg ruba rezanja i strojne površine, smanjio deformaciju pattila i stoga bi se zadnji ugao trebao odabrati da bude veći.

Zbog osiguranja stabilnog rezanja i smanjenja snage rezanja spiralni ugao treba odabrati što je moguće najveći.

Zbog glavnog ugla inclinacije: Moderno smanjenje glavnog ugla inclinacije može poboljšati standard dissipacije topline cijevi i smanjiti prosječnu temperaturu u području preciznog obradivanja aluminijskog profila.

(2) Poboljiti građevinu alata.

Smanjiti broj zuba na alatu rezanja i povećati prostor unutar dijela čipa. Zbog značajne plastične deformacije smrtnih sirovina i rezanja deformacije tijekom obrade potrebno je veliki prostor unutar čipske komore. Stoga, donji radius čipske komore mora biti veliki i broj zuba na alatu za rezanje mora biti relativno mali.

Dobra tehnika oštrivanja zuba. Vrijednost površine grubosti ivice rezanja strane treba biti niže od Ra=0,4um. Prije primjene novog noža mora se koristiti lijep kamen za nježno zagrljavanje strane oštrice dvaput ispred i iza kako bi uklonili ostale ogrlice i male oznake od oštrih zuba tehnike. Tako se ne samo može smanjiti toplina, nego i smanjiti deformaciju je relativno mali.

Strogo kontroliše specifikacije oštećenja alata rezanja. Nakon oštećenja alata, povećava se teška vrijednost radnog djela, povećava se temperatura smanjenja te se deformacija radnog djela odgovarajući povećava. Stoga, osim koristenja sirovina od odostojnih alata, specifikacija štete alata ne bi trebala prekinuti 0,3mm, inače je vrlo lako uzrokovati depozite čipa. Tijekom smanjenja temperatura radnog djela uopće ne mora preći 100 °C kako bi se izbjegao deformacija.

3. Poboljiti metodu klampiranja radnih djelova

Za debele opkoljene radne dijelove smrti sa slabom čvrstošću, za smanjenje deformacije se mogu koristiti sljedeće metode klampiranja:

Zbog debelih zatvorenih dijelova rukavica, ako se koristi tri čeljusti samopouzdani hidraulični komad ili elastični komad za udarac sa aksijskog smjera, nakon što se otpusti nakon obrade, radni dio aluminijskog profila će neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti radijalnu unutrašnju rupu s dobrom čvrstošću. Koristeći unutrašnje konzerve komponenta za precizno pozicioniranje, stvoriti povrće s vanjskim konzervama i ubaciti ga u unutrašnje konzerve komponenta. Osigurajte unutrašnju rupu sa stražnjom tanjirom i začvrstiti ga zadnjem pokrivačem. Pri obradi vanjskog kruga, može spriječiti klampiranje deformacije i ostvariti zadovoljavajuću preciznost strojeva.

Čim obrađujete debele opkoljene radne dijelove metalnih listova, najbolje je iskoristiti šalicu za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu udaranu silu, a zatim koristiti malu količinu rezanja za proces, što može učinkovito izbjeći deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod zapečatanja se također može primjenjivati. Da bi se poboljšala čvrst obrazovanja debelih uloženih radnih djelova aluminijskog profila, materijali se mogu dodati unutar radnog djela kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primjer, izlijenjem otopine ureze koja sadrži 3% do 6% kalijskog nitrata u radni dio i obrađuje ga, radni dio aluminijskog profila može se ubaciti u vodu ili etanol kako bi se razriješio i izlio ispunjavanje materijala.

4. Naučni aranžman toka procesa

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velikog kapaciteta obradivanja i prekidanja prekidanja, cijeli proces rezanja obično uzrokuje vibraciju, što ugrožava preciznost i grubost obradivanja aluminijskog profila. Stoga, cijeli proces visoke brzine presjekanja i strojeva strojeva CNC-a obično se može podijeliti u teške strojeve, polu precizne strojeve, površine miliranja, precizne strojeve i drugi tokovi procesa. Za dijelove sa visokim potrebama preciznosti, ponekad je potrebno provoditi sekundarne polu precizne strojeve prije nastavka sa preciznim strojevima. Nakon teških strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, ukloniti termalni stres uzrokovan teškim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak kapaciteta nakon teških strojeva mora preći količinu deformacije, obično 1-3mm. Kada je precizno uređaj aluminijskih profila potrebno održati uniformnu strojnu kapacitetu na površini, obično između 0,2-0,5 milimetara, kako bi se osigurao da je alat rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa uređaja, veoma smanjujući deformaciju presjeka i dobiti odličnu kvalitetu strojeva površine, osiguravajući preciznost proizvoda.

Praktične metode za smanjenje deformacije strojeva

Dijelovi napravljeni od aluminijskih sakatnih sirovina deformiraju tijekom cijele obrade, a osim razloga navedenih iznad toga, operacioni koraci su također ključni tijekom operacije.

1. Za dijelove s velikim kapacitetom obradivanja, kako bi postigli dobar standard dissipacije topline cijevi tijekom cijelog procesa obradivanja i spriječili koncentraciju topline, tokom obradivanja treba izabrati simetrično obradivanje. Ako postoji debela ploča od 90 mm koja se mora obrađivati do 60mm, a druga strana se odmah smanjuje nakon miliranja jedne strane, ravnoća može doći do 5mm nakon obrađivanja do konačne specifikacije u jednom mjestu; Ako se odabere kontinualna simetrična strojeva, svaka strana se stroji dvaput do konačne specifikacije, osiguravajući ravnoću od 0,2mm.

2. Ako na aluminijskom profilu nalazi nekoliko konobava, nije odgovarajuće koristiti sekvencijski obrađivanjski metod jedne konobave mold nakon druge tijekom obrađivanja, što može lako dovesti do neobične podrške dijelova i deformacije. Izaberite višestruke slojeve za obradu, s kojima se svaki sloj obrađuje što je moguće da pokrije sve mješavine, a zatim obrađuje sljedeći sloj kako bi osigurala čak podršku dijelova i smanjila deformaciju.

3. smanjiti snagu smanjenja i smanjiti toplotu mijenjajući korištenje smanjenja. Među tri elementa smanjenja korištenja, količina alata za smanjenje leđa ima značajan utjecaj na snagu smanjenja. Ako je kapacitet obradivanja velika i snaga rezanja jedne hrane visoka, to neće uzrokovati ne samo deformaciju dijelova, nego i nastaviti štetiti oštećenje okružnice i smanjiti otpor nosenja alata rezanja. Ako se smanji količina hrane leđa i rezanja noževa, imaće značajan utjecaj na produktivnost. Međutim, visoka brzina smanjenja se uobičajeno koristi u strojevima CNC-a, što može preći tu teškoću. Uz smanjenje količine rezanja i rezanja, ako se brzina rezanja relativno povećava i povećava se odnos brzine CNC lathe, snaga rezanja se može smanjiti i osigurati učinkovitost uređaja.

4. Pažnja bi također trebala biti plaćena sekvenciji rezanja. Teški strojevi se fokusiraju na poboljšanje učinkovitosti obrade i nastavljanje savršenog stope smanjenja po vrijeme jedinice. Generalno se može koristiti obrnuti milijun. Uklonite nepotrebne sirovine sa površine dlake u najkraćoj i najmanjoj količini vremena i proizvedite geometrijski kontor potrebnog za preciznim strojevima. Fokusiranje preciznih strojeva je na visokoj preciznosti i visokoj kvaliteti, i preporučuje se izabrati milijunske površine. Zbog postupnog smanjenja težine rezanja zuba od velikih do nule tijekom sekvencijalnog miliranja, razina strojarenja se veoma smanjuje, a razina deformacije dijelova se također smanjuje.

5. Tijekom strojeva se neizbježno deformiraju teški okruženi radni dio zbog klampiranja, čak i tijekom preciznih strojeva. Da bi se minimizirala deformacija radnog djela, klampiranje se može osloboditi prije nego što se aluminijski profil završi na konačne specifikacije, omogućavajući da radni dio bude popravljen na svoj originalni izgled na volji. Onda se može lako uključiti na standard mogućnosti držati radni dio čvrsto (potpuno po dodiru), kako bi postigao željeni učinak obrade. U sažetku, točka primjene sile za klampiranje je najbolje na površini tablice za podršku, a sila za klampiranje treba primjenjivati u smjeru dobrog čvrsti radnog djela. Pod premijerom osiguranja da djela ne oslobodi, što je niže sila za klampiranje, što je bolje.

6. Kada uređaj dijelova aluminijskog sakava umre s konobavom, nije potrebno dopustiti da obraćajući alat uključi u dijelove odmah kao što je Fried Dough Twists bušiti kada uređaj konobava umre što je moguće, što je rezultiralo nedovoljnim prostorom u komoru čipa za obraćanje alata, površinu nepristojnog miliranja i lošim uvjetima poput pregrijanja, oticanja, kolapsa alata i razbijanja alata. Prvo, dodajte Fried Dough Twists bušiti sa istom specifikacijom ili jednom veličinom većom od okretačkog alata kako bi bušili rupu alata, a zatim koristite okretački alat da biste rezali. Alternativno, proces za smanjenje spiralnog programa može se proizvesti koristeći CAM softver.