Danas se više metalnih dijelova koriste u različitim aspektima našeg života. Dakle, koji je opći proces proizvodnje metalnih dijelova? Kako ćemo ga primjenjivati u našem poslu? Ovaj članak će istražiti te sadržaje.

Ima mnogo metalnih dijelova u kuhinji

Obično govoreći, proizvođači listova metala obično prate sljedeće korake nakon primanja formalnih crteža proizvodnje od mušterija.

1. Provjerite crteže

Zašto proizvođači metala obično moraju dvostruko provjeriti crteže kao prvi korak? To je zato što mnogi in ženjeri u mušteriji nisu izloženi proizvodnjom procesa metalnih dijelova plaća i možda nisu kvalitetni u proizvodnji procesa metalnih dijelova plaća, tako da često postoji detalji u crtežima. Proizvođači metala u listovima su profesionalni i stručni, tako da će proizvođači metala prvi put provjeriti crteže i potvrditi završene dimenzije proizvoda i povezane zahtjeve s mušterijama. Samo nakon objašnjenja konačnih zahtjeva mušterija možemo nastaviti s pisanjem proizvodnjeg procesa.

metalnih dijelova

2. odredite model odbora i potvrdite datum isporuke

Glavna svrha je potvrditi materijal u skladu s zahtjevima klijenta za crtanje i potvrditi količinu reda odbora na temelju količine reda. Bez obzira da li je odgovarajuća odbora u skladištu u fabrici, potrebno je vremenski obavijestiti klijenta. Jer to direktno utječe na vrijeme dostave roba, posebno na mušterije s hitnim isporukom. Ako se vrijeme dostave ne prijavljuje unaprijed, bit će vrlo pasivno na kasnoj fazi, i može dovesti do kršenja ugovora zbog svojih vlastitih razloga. To ima negativan utjecaj na reputaciju i vjerojatnost tvornice. Stoga je potvrđenje modela odbora i vremena isporuke prvi korak koji se treba poduzeti.

Često hladnorolirane listove, dostupne u oblicima kola i ravnih tablica

3. Proizvodnja i obrade tehnologije i proizvodnja

Ovo je najkritičnije mjesto za produkciju metala. Obično govoreći, proces proizvodnje metalnih dijelova ploča je sljedeći: Bending stop9314; Mechanical processing stop9315; surface treatment stop9316; Packing and shipping.

Proračunati razvijajući dužinu je važan aspekt, i moramo razmotriti razvijajući koeficijente različitih materijala u sveobuhvatnosti kada računamo razvijajuću dužinu. Uglavnom, svaka fabrika ima iskustvo sa razvijajućim koeficijentima uobičajeno korištenih materijala i možemo ih primjenjivati. Ako je laserski rez, obično ne ostavljamo nikakve dopuštenosti. Ako je rezanje s uređajem za širenje, moramo rezervirati dozvolu za obradu i utvrditi najprikladniju metodu presjecanja, jer to direktno utječe na upotrebu materijala. Dobar metod presjecanja mora pokriti cijelu ploču što je moguće dok ispunjavamo zahtjeve tehnologije obrade komponenta.

laserskih rezanja materijala

Za ovaj korak koristimo sklonište stroj. Možemo odabrati odgovarajuću sklonište u skladu s zahtjevima crtanja. Ako univerzalna skloništa ne može ispuniti naše zahtjeve, možda moramo napraviti specijalizirane sklonište.

robota operated bending machine

Zbog mehaničkog obradivanja, glavna svrha kojeg je proces karakteristika koje se ne mogu proizvesti smanjenjem i sklonjavanjem procesa. Zajednički procesi poput snimanja i rekavanja mogu se završiti samo nakon sklonjenja jer ako se ovi procesi provede prije sklonjenja, može se pojaviti deformacija tijekom sklonjenja.

rečnog procesa

Često liječenje površine, što je posljednji skup procesa prije pošiljke, uglavnom uključuje površinu liječenja komponenata u skladu s zahtjevima za crtanje klijenata. Često liječenje površine uključuju crtanje žica, slikanje, oksidataciju i tako dalje.

@ Proces slikanja

Poslije pakiranja i isporuke ćemo provesti konačne mjere i inspekcije na svim završenim dijelovima. Glavna svrha je provjeriti kvalitetu izgleda. Postoje li defekti boje, pitanja kvalitete površine itd. Izmjerena mjera je i konačna provjera i inspekcija. Uglavnom, prethodni proces je dovoljan da se osigura to čnost završenih dimenzija proizvoda i dimenzionalna kontrola provede tijekom procesa. Ako se pitanje veličine otkrije samo prije konačnog pošiljka, to je nepromišljiva greška proizvođača metala plaća, a gubitak može biti iznijen proizvođača metalnih dijelova plaća.

Nakon potvrđenja da nema problema, možemo nastaviti sa pakiranjem i pošiljkom. Ovo je potpuni proces proizvodnje metala.