Općenito, obrađivanje metala u listi obično se odnosi na tehnologiju obrađivanja uniformno debelih ploča bez potrebe za formiranje moldova. Brzina proizvodnje je spora, uključujući presjekanje, savijanje, širenje, sprejanje, skupljanje itd., uglavnom uključujući korake obrađivanja, presjekanje, udaranje, slanje, slanje i obrađivanje. Stoga, obrađivanje metal a ploča je ključna tehnologija koju tehničari metala moraju shvatiti, a to je također važan proces za formiranje metalnih proizvoda ploča. Znaš li kako je proces obrade metala? Ispod, urednik Aima Technology Co., Ltd. će vam predstaviti:

Proizvodnji procesa obrađivanja metala listova je sljedeći:

1. Odsjeći:

Uglavnom brojni udarac i laserski rezanje. Brojno udaranje se odnosi na korištenje CNC udaranih strojeva za obradivanje, s debelom rasponom od 3mm za hladnorolirane i vruće rolirane pločice, 4mm za aluminijske pločice i 2mm za bezmrljane čelične pločice. Udaravanje ima male zahtjeve veličine, koje su povezane s oblikom rupe, materijalnih vlasništva i debelom. Laserski rezanje je proces rezanja leta iz laser a, s rasponom obrade od 20 mm za hladno rušene i vruće rušene tanjure i 10 mm za bezmržni čelik. Njegove prednosti su velika gustina obrađenog metala, brza brzina presjecanja oblika radnih djela i fleksibilna obrađivanja.

2. Bending:

Prijelazni dio imaju minimalni savijajući radius. Kada se materijal skloni, vanjski sloj se širi i unutrašnji sloj se kompresira u okruženom području. Kada je gustina materijala konstantna, što je manji unutrašnji šireni radius, što je teže širenje i kompresije materijala; Kada napetost na vanjskom sloju prelazi granicu materijala, slomljenja i slomljenja će se pojaviti.

3. Stretching:

Radijus napunjenja između dna dijela širenja i ravnog zida mora biti veći od gustine tanjira. Debljina proširenog materijala će se u neku mjeru promijeniti. Originalna gustina se uglavnom održava u središtu dna, materijal na donjem napunjenju postaje mršaviji, materijal u blizini flange na vrhu postaje debljiji, a materijal u napunjenju oko dijela ravnogularnog širenja postaje debljiji.

Četiri.

Uglavnom za korištenje luka i korištenje plina, među kojima je korištenje luka fleksibilno, mobilno, široko primjenjivo i može izvršiti svu korištenje položaja; Upotrebna oprema je jednostavna, izdržljiva i ima niske troškove održavanja. Ali intenzitet rada je visoka i kvalitet nije dovoljno stabilna, ovisno o razini operatora. Metalno obrađivanje blata odgovara je za korištenje ugljičnog čelika, niskog položaja čelika i neprošenih položaja poput bakra i aluminija s debelom od 3 mm ili više. Temperatura i vlasništva plamena punjenja plina mogu se prilagoditi, i u usporedbi s čišćenjem luka, izvor topline ima šire pogođene zone, manje koncentrirane topline od luke i manje proizvodnje. Koristi se za čišćenje tankih ograđenih struktura i malih dijelova, i može čišćenje čelika, bacanje željeza, aluminija, bakra i njegovih sakatnika, teških sakatnika itd.

5. Spray coating:

Koristeći pećnicu i ostale strojeve da bi automatski raspršili ulje, prah i druge liječenje na površini komponenta hardwarea, izgled proizvoda čini lijepo i privlačno, ispunjavajući zahtjeve za pakiranje i isporuku.

6. Inspekcija:

Proizvodnji procesa proizvoda metalnog obrađivanja ploča u realno vrijeme kontrolira odjel za kvalitetnu inspekciju kako bi smanjio gubitke proizvodnje i stope poremećaja, osiguravajući kvalitetu proizvodnje.

7. skladište:

Proizvodi koji su prošli iznad procesa obrade metala ispunjavali su zahtjeve za skladište i pripremu za pošiljku te mogu biti pakirani i skladišteni.

U sažetku, to je proces proizvodnje metalnog obrade. Proseđivanje metala listova zahtijeva samo jednostavne fiksiranje i bez moldova, koje mogu učinkovito zamijeniti metodu obradivanja kompleksnih moldova za udaranje i smanjenje, veoma smanjenje proizvodnje ciklusa i smanjenje troškova proizvodnje. Stoga se obradivanje metala u našem dnevnom životu široko koristi.