Dijelovi preciznosti i proizvoda aluminija su popularni za njihovu laganu težinu i izuzetnu pojavu, te se široko koriste u industriji i dnevnim potrebama. S kontinualnim napredom tehnologije, ljudski zahtjev za raznolikost proizvoda postaje sve jači. Stoga se zahtjevi procesa za proizvode aluminijskih sakatnih proizvoda postaju sve visoki, a zahtjev tržišta se povećava i. Za ispunjavanje ljudskih zahtjeva za raznolikost i visokom kvalitetom proizvoda aluminijskih sakatnih konzerva, proizvođači strojeva CNC-a aluminijskih sakatnika sažetili su tehnike i pitanja procesa koji se moraju zabilježiti u strojevima CNC-a aluminija.

1. Izaberite odgovarajuću metodu obrade

Brojno smanjenje kontrole je racionaliziran metod smanjenja i često korišteni proces za precizne strojeve aluminijskih materijala. Koristim konačnu mlinu sa multidirektivnim sposobnostima rezanja, interpolacijom spirala i interpolacijom rezanja kontakata. Proces manje rupa s manjim alatima.

2. Konačne mjehurice za lopte mogu se koristiti zajedno s spiralnom interpolacijom kako bi se stalno procesirala snimljene rupe.

Za dosadne i šampanjace se mogu koristiti kugle i spiralne interpolacione bušilice. Krajnje mline mogu se koristiti zajedno s interpolacijom kontora za polu precizne strojeve rupa i precizne strojeve dijelova. Krajnja mlina koja se koristi za strojeve prašine može se koristiti zajedno s spiralnom interpolacijom na strojeve različite prašine rupe.

Efikasne precizne dijelove alokata aluminija mogu se uređivati u preciznim rupama različitih veličina koristeći interpolaciju alata. Opterećenje na svakom zubu je relativno svjetlo, posebno kada se koristi brzo milirani strojevi. Stoga se isto opkoljeno teško skladište može koristiti za visoke brzine i visoke precizne bušenje različitih strojnih materijala.

3. Izaberite odgovarajuću količinu rezanja

Osobljenici mogu izabrati koju brzinu smanjenja za upotrebu na temelju obrađujućeg materijala, teškosti, uslova smanjenja, materijalnog tipa i dubine smanjenja. Te uvjete su potrebne za učinkovito smanjenje strojnog nosa i suze.

4. Izaberite odgovarajuće alate.

Ugao zračenja: ispravan ugao raketa treba izabrati dok održava snagu granice. Jedna strana može zagrliti oštre rezanje ivice kako bi smanjila deformaciju rezanja, olakšala čip, i smanjila otpor rezanja i toplina. Ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Iza ugla: veličina stražnjeg ugla direktno utječe na nosanje površine stražnjeg ugla i kvalitetu strojne površine. Debljina rezanja je važan kriterij za izabranje stražnjeg ugla. Kada je teška strojeva, stopa hrane je velika, teret rezanja je visoka, a generacija topline je velika, tako da je potrebno da alat ima dobre uvjete raspadanja topline. Stoga treba izabrati manji stražnji ugao. Kada precizni stroj sa miling strojem, potrebno je zagrliti rub rezanja kako bi smanjili frikciju između površine rezanja leđa i površine strojeva te smanjili elastičnu deformaciju. Stoga treba izabrati veći stražnji ugao.

Spiralni ugao: spiralni ugao mora biti odabran što je moguće najveći kako bi miling mašina glatko i smanjio stres na miling mašini.

Pristupni kut: smanjenje ugla pristupa može učinkovito poboljšati uvjete raspadanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja liječenja.

Smanjite broj miling zuba i povećajte prostor za uklanjanje čipa.

Zbog visoke plastičnosti aluminijskih sakatnih materijala, tijekom obrade postoji značajna deformacija rezanja, što je rezultiralo velikim čipskim prostorom. Donji radius čipskog grova mora biti veliki, a broj zuba na miling rezaču mora biti mali. Na primjer, miling rezača s prečnikom manje od 20 mm koristi 2 zuba, ali miling rezača s prečnikom od 30~60mm najbolje je opremljena 3 zuba kako bi se spriječila deformacija tankih dijelova aluminijskog sakanja zbog blokiranja čipa.

Dobri zubi grickanja: teška vrijednost ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Prije primjene novog noža, njezin prednji i leđa moraju biti lagano polirani lijepom uljem kako bi uklonili bilo kakve opekotine ili mala seracije ostavljene iza sebe tijekom grijanja. Na taj način, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se smanjuje deformacija također relativno mala.

Strašno kontrolni alat nosi standarde. Kako se alat izbaci, povećava vrijednost površine teškosti radnog djela, povećava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog djela povećava. Stoga, u dodatnoj odabiru materijala za alat s dobrim otporom na obuci, standard za obuku ne bi trebao prekinuti 0,2mm. U suprotnom, lako je razviti tumore od debila. Kada se smanjuje, temperatura radnog djela obično ne bi trebala prekinuti 100 °C kako bi spriječila deformaciju.

5. Izaberite razumnu fiksu.

Dijelovi moraju potpuno ispuniti potrebe stroja kako bi smanjili nepotrebne greške na poziciji, te treba odabrati specijalne klampiranje alata.

6. Odlučite razumnu cestu obrade.

Pokušajte zadržati obrađujući put što je kratko moguće da smanjite strojnu obuku i suzu.

U visokoj brzini smanjenje, dodatak za strojeve je velik i rezanje je prekidan, tako da će se vibracija proizvesti tijekom miliranja, utjecati na preciznost strojeva i teškost površine. Stoga se visoka brzina CNC-a obično može podijeliti u teške strojeve polu precizne strojeve, čišćenje ugla, precizne strojeve i drugi procesi.

Za dijelove koje zahtijevaju visoke preciznosti, sekundarno polu završavanje može biti potrebno prije preciznih strojeva. Nakon teških strojeva, dijelovi su prirodno hlađeni kako bi eliminirali unutrašnji stres koji je prouzrokovan teškim strojevima i smanjili deformaciju. Ostatak dopuštenja nakon teških strojeva mora biti veći od količine deformacije (obično 1-2 mm). Tijekom procesa preciznosti strojeva, točna površina dio bi trebala održati uniformne tolerancije strojeva. 0,2-0,5mm je obično dobar. To održava alat stabilan tijekom procesa strojeva i značajno smanjuje deformaciju rezanja. Prihvatite dobru kvalitetu obrade površine kako bi osigurali preciznost proizvoda.