Prema obliku komponenta ili proizvoda, štampanje metala uključuje različite procese, svaki od kojih je različit. Ovi procesi se koriste za postizanje kompleksnog i metikulnog dizajna dijelova i proizvoda u industriji poput aerospace, potrošačkih proizvoda, automobila, avijacije, elektronike, hrane i pića itd. Obično nije moguće proizvoditi komponent koristeći jednu metodu štampanja metal a, jer svaki proces uključuje stvaranje određenog dizajna.

Mnoge tehnike štampanja uključuju procese poput ekstrusije, širenja i pritiskanja rebra. Svaka tehnologija uključuje mješavinu različitih procesa kako bi postigla potrebne komponente. Svi ovi metodi se provode na sobnoj temperaturi, obično uključujući minimalnu ili nulu toplinu. Oštampanje hardwarea je tipičan proces proizvodnje hladnog formiranja koji uključuje korištenje nekoliko alata i opreme, poput štampanja strojeva (štampanja pritiska), moldova i itd., kako bi stvorili složene oblike i pojave.

S obzirom na to, razgovarat ćemo o nekim od najpopularnijih procesa štampanja hardwarea koje su koristili proizvođači.

Metod udaranja je običan proces štampanja metal a. Metalni tanjir je popravljen na jednom mjestu, ili preciznije, na radnoj klupi. Koristeći različite alate i strojeve, stvoriti rupu na metalnom tanjiru i stvoriti niz različitih rupnih područja na metalnom tanjiru. Udaravanje je malo drugačije jer nakon udaranja na metalnu tanjuru, perforirani dio se uklanja i više se ne koristi.

Da bi se osigurala da se metalna ploča ne deformira, udaranje mora biti stalan proces. Područje oko udara mora biti točno dizajnirano. Stroj koji se koristi u ovom procesu štampanja metala napravljen je od visokog ugljičnog čelika i mora biti temeljno održan tako da ne postoji pasivnost ili područja pasivnosti, što može uzrokovati deformaciju oblika metalne ploče.

Nema mnogo razlike između metode rezanja i udaranja - međutim, velika razlika je da perforirane ploče neće biti odbacene. Udario je zadnji komponent. Mnoge kompanije za štampanje metala obično izvode štampanje prije nego što rade druge stvari na projektu. Nakon što je presjekanje materijala završeno, proizvođač će nastaviti s drugim fazama štampanja hardwarea poput ekstrucije i sklonjenja.

Prerezanje materijala u suštini uključuje proizvodnju metalnog lista - obično na malim ili srednjim metalnim listovima presječenim od velikih dijelova. Kada se radi o masnoj proizvodnji, to je posebno prednost jer je lak i vodi do visokokvalitetnog i preciznog presjeka.

Međutim, u nekim slučajevima, metalne ploče mogu sadržati neočekivane ivice ili pečenje. To je zajedničko pitanje; Međutim, oštre ivice i opekotine će se na kraju ukloniti kroz nekoliko procesa, poput termalne raspadanja, ručne raspadanja i/ili vibracijske metode.

Kada se radi o štampanju metala, neki proizvođači također koriste takozvani proces širenja. Ova metoda u osnovi uključuje čvrsto popravljanje dva kraja metalnog tanjira (suprotne krajeve). Sljedeći korak je staviti metalnu tablicu na mold s prekrasnim oblikom. Kroz moćni proces štampanja, mold proizvodi udarac koji gura metal na stroj. To pomaže da razvije međusekcijalni oblik stroja, potpuno deformirajući metalnu ploču kako bi ispunili zahtjeve.

Metod proširenja se također može podijeliti u dva druga procesa, zvana duboko širenje i plitko širenje. To su slični procesi za postizanje potrebne dubine na metalnom tanjiru. Na primjer, tijekom plitkog rastanka, radius glavnog metalnog tanjira uvijek će odgovarati dubini rastanka, što znači da će biti jednako.

S druge strane, duboko širenje je u osnovi rezanje u obliku šalice na metalne tanjire kako bi stvorili različite proizvode. Tijekom dubokog procesa crtanja, ukupni radius metalnog tanjira je mnogo manji u usporedbi s dubinom koje treba provesti.

Metod ekstruzije u štampanju metal a je tipičan proces koji proizvođa či koriste za proizvodnju proizvoda i komponenta sa ekstruiranim oblicima. Metod stiskanja uključuje '; Zaključan mold; Proizvodnja tehnologija. U ovom slučaju, metalni tanjir se koristi kao cijeli ili stisnuti u dijelove. Ovaj proces uključuje dvije nezavisne molde, čije položaje se postupno približavaju jedno drugom na dva kraja metalnog tanjira, formirajući oblik novčića.

Jedna od najvećih koristi metode ekstruzije je da je vrlo učinkovita u proizvodnji različitih metalnih dijelova i proizvoda s različitim tolerancijama količine. Također je relativno direktna tehnologija koja može brzo i vjerovatno proizvesti deformacije (obično trajne) na proizvodima. To u suštini čini komponentu ili proizvod vrlo otporan na duboko fizičko obučenje i jake utjecaje.

Tehnika rezanja jezika je potpuno drugačija od metoda rezanja i udaranja. Kako ga staviti? Pa, sjecanje jezika uključuje jedinstven proces štampanja metal a koji ne zahtijeva uklanjanje metalnih dijelova iz metala. Proces udaraca i moldova je postavljen kako bi stvorio duboko zrak na metalnoj površini. Cilj toga je izbjegavanje proizvodnje bilo kojeg metalnog otpada, poput metalnih pričvršćaka koji se moraju ukloniti ili ukloniti na postobrađivanju faze.

Jedan od glavnih razloga zašto proizvođači koriste presjekanje jezika je taj proces pomaže stvoriti različite jedinstvene i prilagođene dizajne i oblike koristeći različite vrste metala. Na primjer, često se koristi za stvaranje komponenta i dijelova koje se moraju koristiti za aplikacije poput otvaranja, ventilacija, etikete itd.

Metod pojačanja metalnih ploča je još jedna jedinstvena tehnika koja se koristi za dizajniranje površina na određenim područjima metalnog ploča. Pojačavanje rešetaka može se stvoriti koristeći dvije različite metode - kroz ključane setove ili strojeve. Metod pojačanja se uglavnom koristi za stvaranje dijelova i komponenta za različite aplikacije, ovisno o složenosti i obliku potrebnog dizajna. Na primjer, neki od najboljih primjera korumpiranih komponenata uključuju metalne pokrivače, motorne krpe, motorne kockice, ramice vrata, čelične ploče i tako dalje.

Tehnika pojačanja se može koristiti na različitim metalnim površinama, međutim, najpopularniji metalni tip u ovom procesu je aluminij. To je uglavnom zato što je ovaj metal vrlo lako procesirati. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i lagan, a oboje doprinose učinkovitijem i učinkovitijem postupku pojačanja.

Važni faktori koji će biti svjesni tijekom procesa štampanja metala

Kada se radi o proizvodnji metala, tehnologija štampanja metala je vrlo korisna. Budući da je to slučaj, svaki proces se spominje na temelju kompleksnosti tehnologije. Na primjer, brzi i direktni procesi poput smanjenja materijala ili udaranja često se smatra početnom nivou bilo kog projekta. Tada su ovi procesi praćeni drugim procesima kako bi stvorili završen proizvod.

S druge strane, kompleksni postupci štampanja poput dubokog crtanja, jezika presjekanja, ekstruzije i/ili pritiskanja rebra se uglavnom koriste za stvaranje kompleksnih dizajna koji ne zahtijevaju obradu tijekom cijelog proizvodnjeg ciklusa.

U sažetku, štampanje metala je izuzetno važan i budući orientirani proces koji je ključno za mnoge industrije. Ovaj proces se koristi za proizvodnju svakodnevnih proizvoda potrošača, kao i većih komponenta i dijelova proizvodnje vozila i drugih stvari.