Kratko uvođenje i predviđenje industrije metala:

Uz razvoj automobila, komunikacije, IT-a i dnevnih industrija proizvodnje hardwarea, obradivanje metala plaća postalo je sve popularnije i razumijevanje metalnog obradivanja plaća postalo je potrebnije.

2. Operacija ručnog ili mehaničkog pravljenja metalnih listova, profila i cijevi u dijelove s određenim oblikom, veličinom i preciznošću se zove obradivanje metalnih listova; To se široko koristi u proizvodnji ventilacije, klimatizacije patke i njihove komponente.

3. Metalne dijelove ploče uglavnom su napravljene od metalnih ploča i cijevi. Zbog njihove lagane težine, visoke snage i čvrsti, oblik može biti proizvoljno kompleksna, niska potrošnja materijala, nema potrebe za mehaničkom obradivanjem i glatkom površinom, široko se koriste u dnevnom životu i industrijskoj proizvodnji, poput barila, bazena, ventilacijskih patka, materijalnih konverzacijskih cijevi, obradivanje automobila i tako dalje. Osim toga, mogu se primjenjivati i na rad vanjskih popravka

4. obrađivanje metalnih listova obično se odnosi na metode poput širenja, klejanja, ruljanja i preokretanja. Obično govoreći, proces korištenja moldova za završavanje različitih procesa deformacije se zove metalna štampanja plaća, dok se proces ručno ili mehanički formiranja metala zove metalna obrada plaća.

Metalni materijal:

1. Elektrolitičke ploče: SECC (N) (ploča otporna otiscima prstiju), SECC (P), DX1, DX2, SECD (ploča rastanka). Materijalna težina: HRB50+- 5, napetost tanjira: HRB32~37

2. Hladni rušeni tanjiri: SPCC, SPCD (ploča za raspršivanje), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materijalna težina: HRB50+-5, napetost tanjira: HRB32~37.

3. Aluminijski tanjir; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), itd.

4. Bezbedno čelične ploče: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti itd.

5. Drugi često korišteni materijali uključuju: čiste tanjire od bakra (T1, T2), vruće rušene tanjire, proljeće čelične tanjire, tanjire od aluminija zinka, aluminijske profile itd.

Tehnologija obrade metalnih listova:

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča se u osnovi može podijeliti u: označavanje, rezanje, pločanje, pločanje (pločanje), savijanje, grijanje ili čišćenje, pravljenje flange i procesi instalacije flange. Ovaj dio uglavnom predstavlja procese kao što su označavanje, roliranje, plocanje, grijanje i klečenje.

Napravi liniju.

1. Većina metalnih dijelova plaća napravljena je od ravnih metalnih ploča, tako da je potrebno nacrtati prave dimenzije površine metalnih dijelova plaća u ravan oblik na metalnoj ploči, što se zove rastvaranje crteža.

2. Prema rasprostranjenim vlasništvima površine sastavnih dijelova postoje dvije vrste: proširene površine i ne proširene površine.

3. površina komponenta može biti potpuno ravna na ravnoj površini bez sušenja ili zglobanja, a ova vrsta površine se zove izvedena površina. Avioni, baloni i konji pripadaju razvojnim površinama. Ako se površina dijela ne može prirodno laskati i proširiti na ravnoj površini, to se zove neodekretna površina, poput površine sfere, kružnog prstena i helične površine, koja se može samo otvoriti približno.

(2) Metod obrade metalnih listova

1. Rečenje: Rečenje je proces rezanja materijala u željeni oblik prema raspolaganju. Postoje mnoge metode za rezanje materijala, koje se mogu podijeliti u rezanje, udaranje i lasersko rezanje prema tipu i radnom principu strojnog alata.

1.1 Prerezanje - Koristite uređaj za rezanje da biste presjekli željeni oblik. Točnost može doći do 0,2 mm ili iznad, uglavnom se koristi za rezanje stripova ili rezanje čistih materijala.

1.2 Udaravanje i rezanje - Koristite CNC udarac stroj (NC) ili redovnu udarac stroj za rezanje. Obje metode smanjenja mogu postići preciznost preko 0,1mm, ali bivši ima oznake smanjenja i relativno nisku učinkovitost tijekom smanjenja, dok je posljednji ima visoke učinkovitosti ali visoke jedine troškove, čineći ga odgovarajućim za veliku proizvodnju.

1.2.1 CNC udarajući strojevi koriste gornje i niže moldove kako bi popravili materijal tijekom presjeka, te radni table da bi se krenula na udarac i presjekla metal listove, proizvodnje željenog oblika radnog djela. Postoje uglavnom dvije vrste CNC udarajućih strojeva: Tailifu i AMADA.

1.2.2 Pravi udarac štampa koristi pokret gornjeg i nižeg moldova kako bi udarili potrebnu obliku materijala koristeći smrt padanja. Obični udarajući strojevi obično moraju biti odgovarajući s širenjem strojeva kako bi udarili potrebnu obliku, to je, nakon presjekanja strujnog materijala sa širenjem strojeva, mašina za udaranje može udariti potrebnu materijalnu obliku.

1.3 Laserska rezanja - koristeći opremu za rezanje lasera da stalno iseče metal plaća kako bi dobili željeni oblik materijala. Njezina karakteristika je visoka preciznost i sposobnost obraditi dijelove vrlo složenim oblicima, ali troškovi obradivanja su relativno visoki.

2. Formiranje:

Formiranje metal a blata je glavni metod obrade u obradi metala blata. Formiranje se može podijeliti u dvije vrste: ručni formiranje i formiranje strojeva. Ručna formacija se često koristi kao dodatno obrađivanje ili završavanje posla i rijetko se zapošljava. Međutim, kada obradimo neke materijale sa složenim oblicima ili pristojnim deformacijom, ručni oblik je još uvijek neophodan. Ručna formacija se postigne koristeći jednostavne popravke i jige. Uglavnom se koriste sljedeće metode: savijanje, okretanje, trljanje, arhivanje, okretanje i formiranje.

Uglavnom razgovaramo o mašini koji se formiraju ovdje: sklonjenje formiranja, štampanje formiranja.

2.1 Usporavanje formiranja - popravite gornje i niže stene odvojeno na gornjem i nižem radnoj ploči kreveta, koristite servo motore kako bi prebacili i vozili relativni pokret radnih ploča i kombinirali oblike gornjeg i nižeg stena kako bi postigli sklonjenje metala ploča. Stvaranje točnosti sklonjenja može doći do 0,1mm.

2.2 Osmijeh formiranja - Koristeći energiju proizvođenu motornim volanom za vožnju gornjeg molda, u kombinaciji s relativnim oblikom gornjeg i nižeg molda, metal ploča se deformira kako bi postigao obradu i formiranje dijelova. Točnost formiranja štampanja može doći preko 0,1mm. Mašine za udaranje mogu se podijeliti u obične udarajuće mašine i brzine udarajuće mašine.

3. Poveza metalnih listova

Ventilacijske patke i komponente napravljene od metalnih listova mogu se povezati koristeći metode poput ugrizanja zajedničke veze, riječne veze, kupanje itd. Ovaj dio predstavlja ugrizne veze.

Složite i ugrizite ivice dva komada metal a (ili obje strane komada materijala) zajedno i čvrsto pritisnite jedni protiv druge. Ovaj metod veze se zove grijanje (grijanje). Metalna povezanost blata je proces povezivanja različitih dijelova zajedno na određen način za dobivanje željenog proizvoda. Metalne veze u listovima mogu se podijeliti u pečenje, riječenje, povlačene veze itd.

Bit connection

1. Typi ujeda

Ugriz kornjača i stil kornjača

2. Prijava bita

Razne vrste ugriza se primjenjuju uglavnom u sljedećim područjima:

(1) Jedan flat ugriz se koristi za razdvajanje sjedišta ploča, dugotrajnih sjedišta zatvaranja patka ili komponenta.

(2) Jedan ugriz se koristi za kružne sjeme, natrag i naprijed, i horizontalne sjeme zračnih patka.

(3) Ugrijanje ugla, zajednički uglov grijanje, i pregrijanje na uglu se koriste za dugogodične zatvaranje zglobova i pravogodične laktove pravogodičnih patka ili komponenta, kao i uglovne zglobove zuba.

Širina i dodatak bita

Širina ugriza ovisi o debljini fittinga cijevi, kako se pokazuje u tablici 8-1.

Veličina dozvole za ugriz povezana je sa širinom ugriza, preklapanjem slojeva i korištenim strojevima.

2. Za jednog ravnog ugriza, jednog vertikalnog ugriza i ugriza ugla, količina ostavljena na jednoj ploči je jednaka širini ugriza, dok je količina ostala na drugoj ploči dvaput više širine ugriza. Stoga je zadržavanje ugriza jednaka tri puta širini ugriza.

3. Za ugriz zajedničkog ugla ostavite količinu jednaku širini ugriza na jednoj ploči i tri puta širinu ugriza na drugoj ploči, što je rezultiralo ukupno zadržavanje četiri puta širine ugriza.

4. Potrebno je ostaviti dozvolu za ugriz na obje strane odbora.

Biti se mogu obaviti ručno ili mehanički.

1. Ručno grijanje

Ručni proces grijanja je sljedeći:

(1) Proizvodnja jednog ravnog ugriza (kao što je pokazalo u figuri ispod) uključuje stavljanje tanjira sa preduvlačenim linijama savijanja sjemena na čelik kanala, poravnanje linija savijanja sjemena sa ivicama čelika kanala

(1) Bit mašine uključuju linearne ugrizne mašine i mašine za ugrizanje lakta, koje mogu dovršiti ugriz koji se formira kvadratnim, ravnogularnim, cirkularnim cijevima, laktovima, zubima i varijantnim dijamantnim cijevima. Form ugriza je točan, površina je ravna, veličina je konsistentna, a produktivnost je visoka. Oni se široko koriste u obradi klimatizacije i ventilacijskih kanala.

(2) Proces ugriza koji formira mehanički ugriz je proći metal plahtom kroz višestruke parove rotirajućih rolera s različitim oblicima groveća, postupno mijenjajući krivku ruba plahtne od malih do velikih i postupno ga formirajući.

(3) Kada napravimo kružne vazdušne patke iz metala plaća, potrebno je da se okrenemo i sklonimo metal plaća. Kada pravimo pravokulne patke, potrebno je složiti metalni kvadrat.

Metoda sklanjanja metal a kroz rotirač se zove rolling, također poznat kao okruglanje.

1. Osnovni princip: Osnovni princip rolling i bending pokazuje se u figuri. Metal plaća se stavlja na niži ručnik, a udaljenost između gornjeg i nižeg ručnika može se prilagoditi. Kada je udaljenost manja od debljine metala plaća, metal će se skloniti, što se zove kompresija sklonjenje. Ako se stalno okreće, metal ploča formira glatku krvarenje unutar dometa do kojeg se okreće (ali dva kraja metala ploča još uvijek su ravna zbog nesposobnosti pokrenuti i mora se eliminirati kada se sastavlja dio). Znači, suština roliranja je stalno sklonjena.

3.1 Velenje se može podijeliti u: CO2 welding, Ar welding, resistance welding, itd.

3.1.1 Princip obrađivanja CO2-a: Koristite zaštitni plin (CO2) za mehanički izolirajući zrak i zatvoren metal, sprječavajući oksidataciju i nitridiranje zatvorenih metala. Uglavnom se koristi za zaštitu željeznih materijala. karakteristika: čvrsta povezanost i dobra učinka zapečavanja. Nedostajenja: lako deformacija tijekom zaštite Oprema za zaštitu CO2 uglavnom se podijelja u robotske stroje za zaštitu CO2-a i ručne stroje za zaštitu CO2-a.

3.1.2 Ar korištenje luke koristi se uglavnom za korištenje aluminijskih i bezmržnih čeličnih materijala. Njezin način obrade i prednosti i neprijatelja su isti kao CO2, a oprema se podijelja i u robotsku korištenje i ručnu korištenje.

3.1.3 Radni princip prikupljanja otpora: Koristenjem topline otpora proizvođene strujom prolazeći kroz staklo, staklo se topi i zagrijava kako bi povezalo staklo Ova oprema uglavnom uključuje seriju Songxing, seriju Qilong itd.

3.2 Riveting se može podijeliti u: povezanje s pritiskom i riječnom vezom itd. Obična oprema za riječenje uključuje riječne stroje, riječne oružje i POP riječne oružje.

3.2.1 Poveza za uskrsnuće je proces pritiskanja screws i oraha u radni dio kako bi se mogli povezati s drugim dijelovima kroz prstene.

3.2.2 Poveza Rivet je upotreba reka za povlačenje i riječenje dva komponenta zajedno.

Liječenje površine:

Većina industrija priznaju dekorativne i zaštitne učinke površine liječenja na površine proizvoda. U metalnoj industriji ploča, metode površine liječenja često koriste uključuju elektroplating, raspršivanje i druge metode liječenja površine.

1. Elektroplatiranje se podijelja u: galvanizacija (bojni cink, bijeli cink, plavi cink, crni cink), pločanje ničela, pločanje kroma itd.

Glavna funkcija je formirati zaštitni sloj na površini materijala, koji ima zaštitni i dekorativni ulog;

2. Slika raspršivanja se podijelja na dvije vrste: raspršivanje slike i praha. Nakon predliječenja materijala, obuka se raspršila na površinu radnog djela s pištoljem i plinom, formirajući obuku na površini radnog djela. Nakon sušenja, igra zaštitnu ulogu;

Ručna savljena cijev

U nepravednoj opremi ili jednom dijelu malog proizvodnje serije, broj klupa je mali, čineći se neokonomičnim proizvodnjom klupa. U ovom slučaju se koristi ručna klupa. Glavni procesi ručnog savijanja uključuju punjenje pijeska, označavanje, grijanje i savijanje.

(1) Kada ručno savijaju cijevi s napunjenjem pijeska, koriste se sljedeće glavne metode kako bi se spriječila deformacija dijela čeličnih cijevi: punjenje cijevi napunjenim napunjenim cijevima (poput kvartz pijeska, ruža i niskih to čka za topanje). Za veće čelične cijevi, pijesk se obično koristi. Prije napunjenja pijeska, priključite jedan kraj čelične cijevi koničnim drvenim stopom. Na drvenom stanici postoji otvorena rupa zraka kako bi zrak unutar cijevi omogućio slobodno osloboditi kada se grije i proširi. Nakon napunjenja pijeska, uključite i drugu kraj cijevi drvenim stopom. Pješak napunjen u čeličnu cijev treba biti čist, suv i čvrst.

Za čelične cijevi s većim prečnicima, kada je neprijatno koristiti drvene pričvršće, mogu se koristiti čelične pločice.

(2) Napravite liniju za određivanje dužine zagrijanja čelične cijevi

(3) Topljenje se može učiniti koristeći ugljen, kokain, ugljen plin ili teško ulje kao gorivo. Topljenje bi trebalo biti sporo i uniformno, a temperatura zagrijanja za obični ugljični čeličan obično je oko 1050 °C. Hladno savijanje se koristi za bezmržne čelične cijevi i sakatne čelične cijevi.

(4) Pogrejani čelični cijevi mogu se skloniti na ručni sklonački uređaj.

Core bend cijev

Core bent cijevi je vrsta cijevi koja se skreća natrag duž molda koristeći jezgra otvor na mašini za savijanje cijevi. Funkcija osnovnog kvaka je spriječiti deformaciju prekršnog dijela kada se cijev skloni. Obrazi jezgrešnih oklopa uključuju okružnu glavu, upućenu glavu, obliku kašike, jednosmjernu zajednicu, univerzalnu zajednicu i fleksibilnu oklopu.

Kvaliteta jezgrozne cijevi ovisi o obliku, veličini i položaju jezgrozne otvore koje se šire u cijev.

Bezbježna savljena cijevi

Bezbežna savijajuća cijev je metoda kontrole deformacije čeličnog cijevi koristeći obrnuti metod deformacije na skloništu stroja. To uzrokuje određenu količinu obrnute deformacije primjenjivati se na čeličnu cijev prije ulaska u zonu deformacije skloništa, tako da vanjska strana čeličnog cijevi prođe napolju da se premješta ili smanji deformaciju dijela čeličnog cijevi tijekom skloništa, tako da osigurava kvalitet sklonište cijevi.

Beskorisne cijevi se široko koriste. Kada je širenje radijusa čelične cijevi veći od 1,5 puta više od prečnika cijevi, uobičajeno se koriste beskorisne sjenke. Koristi se samo za čelične cijevi s većim prečnicima i mračnijim zidovima.

Osim toga, postoje metode savijanja cijevi poput vrhunskog savijanja pritiska, srednje frekvencije savijanja, plamena savijanja i ekstruzije savijanja.

Čelična cijev

Postoje dvije vrste čeličnih cijevi: bezmirne čelične cijevi i čelične cijevi.

Beznačajna čelična cijev

Beznačne čelične cijevi su podijeljene u vruće rolirane cijevi, hladne crvene cijevi, ekstruirane cijevi itd. Prema prekršetnom obliku, postoje dvije vrste: kružne i neregularne. Neobične čelične cijevi uključuju kvadrat, oval, trongular, zvijezde oblikovane itd. Prema različitim ciljevima, postoje debele okrivene i tanke okrivene cijevi, a tanke okrivene cijevi se često koriste za metalne dijelove plaća.

Čelična cijev

Čelična čelična cijev, također poznata kao čelična cijev, napravljena je čišćenjem čeličnih traka i dolazi u dvije vrste: galvanizirana i ne galvanizirana. Prije se zove bijela željezna cijev, a posljednja se zove crna željezna cijev.

Posebnosti čeličnih cijevi izražavaju se u metričkom sustavu kao vanjski prečnik i dubina zida, i u imperijskom sustavu kao unutrašnji prečnik (in č).

Metoda označavanja veličine čeličnih cijevi je: vanjski prečnik, debela zida i dužina, poput cijevi D60106000

Metoda povezanja metalnih dijelova:

Metalne dijelove ploče sastavljaju se od mnogih komponenta koje moraju biti povezani na određen način kako bi stvorili kompletni proizvod. Često korišćene metode veze uključuju kupanje, rekavanje, povezanje s prašinama i proširenje zgloba. Poveza između čeličnih cijevi također usvojava navedene metode. Što se tiče zubivanja, rijeke i povlačenih veza

Zaključak za proširenje je metod povezanja koji koristi deformaciju čeličnih cijevi i cijevi za postizanje zapeča ćenja i ubrzavanja. Može koristiti mehaničke, eksplozivne i hidraulične metode za proširenje dijamanta čelične cijevi, uzrokujući plastičnu deformaciju čelične cijevi i elastičnu deformaciju zida cijevi. Koristeći ponovno povlačenje zida cijevi za primjenu radialnog tlaka na čeličnu cijevi, zglob između čelične cijevi i cijevi ima dovoljnu jačinu proširenja (sile povlačenja), osiguravajući da čelična cijevi neće biti izvlačena iz rupe cijevi kada zglob radi (pod silom). U isto vrijeme, treba imati i dobru snagu zapečaćenja (otpornost pritiska) kako bi se osiguralo da medij unutar opreme ne izlazi iz zgloba pod radnim pritiskom.