Smanjenje mjera deformacije tijekom strojeva dijelova je sveobuhvatan proces koji zahtijeva razmatranje višestrukih aspekta poput materijala, metoda strojeva, dizajna fiksnosti, smanjenja parametara itd. Ovdje su određene mjere: prvo, optimizirajte proces proizvodnje praznog proizvodnje kako bi smanjili unutrašnji stres: prazno će proizvesti unutrašnji stres tijekom proizvodnjeg procesa, što može uzrokovati deformaciju dijelova u sljedećem procesu. Prirodno starenje, umjetno starenje ili vibracijsko liječenje, unutrašnji stres praznog može biti djelomično eliminisan, tako da se smanjuje deformacija tijekom obrade. 2. Izaberite odgovarajuće parametre rezanja i parametre rezanja alata: brzina presjecanja, stopa hrane, dubina presjecanja i drugi parametri moraju biti razumno odabrani u skladu s zahtjevima materijala, oblika i obrade dijelova. Na primjer, smanjenje količine rezanja leđa može smanjiti snagu rezanja, ali može također smanjiti učinkovitost proizvodnje. U strojevima CNC-a moguće je održati učinkovitost strojeva dok smanjuje smanjenje snaga povećanjem brzine strojeva i stope hrane. Izaber alata: materijalni i geometrički parametri alata imaju značajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline. Razumni izbor geometrijskih parametara alata, poput ugla raketa, ugla raketa, helikoptera i glavnog ugla, može zagrliti oštre ivice i smanjiti deformaciju rezanja. Osim toga, poboljšanje strukture alata, kao što je smanjenje broja zuba za rezanje miling, povećanje prostora čipa i refining zuba za grijanje, također može smanjiti vrijednost smanjenja i deformacija. 3,Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Razumni dizajn fiksnosti može osigurati stabilnost dijelova tijekom obrade i smanjiti utjecaj klampiranih snaga na dijelove deformacije. Za tanke okružene dijelove sa siromašnom tvrdljivošću, akusijalne konačne kompresije ili popravke poput vakuumskih šalica mogu se koristiti za dobivanje uniformno distribucijske sile klampiranja. Kontrola sile za udaranje: sila za udaranje mora biti najmanja što je moguće dok se osigura da djelo nije slobodno. Prevelika udaraca snaga može uzrokovati deformaciju dijelova. Osim toga, skupljanje sile treba primjenjivati što je moguće na podršnoj površini i u smjeru dobre krhkosti radnog djela. 4, „Razumno organizirati sekvenciju obrade i rezanje parametara: razumna sekvencija obrade može smanjiti unutrašnji stres dijelova i smanjiti rizik deformacije. Na primjer, teška strojeva se može prvo provesti, slijediti precizni strojevi kako bi smanjili učinak smanjenja snage i smanjili toplinu na dijelu. Za dijelove s velikim dozvolom za strojeve treba usvojiti simetrični strojevi kako bi se izbjegao deformacija uzrokovana koncentracijom topline. Parametri rezanja: tijekom procesa rezanja, snaga rezanja i rezanja topline se smanjuju mijenjajući parametre rezanja. U strojevima CNC-a, ovaj cilj se može postići smanjenjem količine smanjenja leđa, povećanjem stope hrane i povećanjem brzine strojeva. 5. Praćenje i prilagođenje praćenja procesa strojeva pravog vremena: praćenje pravog vremena provede se tijekom procesa strojeva kako bi se u vremenu otkrilo i ispravljalo deformacije. Praćenjem parametara poput smanjenja snage i smanjenja temperature moguće je utvrditi da li su dijelovi poduzeti deformaciju i poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu. 6. Druge mjere za poboljšavanje metoda klampiranja radnih djela: Za dijelove s siromašnom krstošću poput thin-walled radnih djelova, metode ispunjavanja mogu se koristiti za povećanje krutosti procesa i smanjenje deformacije tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Liječenje površine: Kroz procese površine liječenja poput anodizacije, površinske karakteristike dijelova mogu biti bolje ili promjene, poboljšavajući njihovu krutost i otpor na deformaciju.