Shenzhen EMAR precizne tehnologije je profesionalni proizvođa č posvećen obrađivanju preciznih dijelova visokopreciznih flange, pružajući prilagođenu i skupinu proizvodnju dijelova flange. Jedan je od jakih preciznih mehaničkih proizvođača obrađivanja u Shenzhenu, obično poznatih kao francuski flange, također poznatih kao flange ili flange. Flange je komponent koji povezuje oklope jedno sa drugom i koristi se za povezivanje kraja cijevi; Također se koristi za zapaljenje na uvozu i izvoz opreme, koji se koristi za povezivanje dva uređaja, kao što su zapaljenje opreme. Flange veze ili flange zglob se odnose na odvojljivu vezu u kojoj se flange, gasket i bolt povezuju jedni sa drugima kao kombinirana struktura zapeča ćenja. Flange od pipelina se odnosi na flange koja se koristi za piping u instalacijama cijevi, a kada se koristi na opremu, to se odnosi na zapaljene i izletne flange opreme. Postoje rupe na okviru, i bolovi čvrsto povezuju dvije flange. Zaključajte flange plinovima. Flanges se podijeljaju u prašene veze (prašene veze), zaštićene flanges i zaštićene flanges. Mnogi proizvođa či flange pregledaju tri važne faktore liječenja flange otopine. Sljedeće, tehnologija preciznosti EMAR će razvijati tri elementa liječenja flange otopine, tj. temperaturu, izolacijskom vremenu i brzinu hlađenja. Pogledajmo zajedno.

1. Eliminirajte težak rad za olakšanje nastavljanja hladnog rada.

Kroz čvrsto liječenje otopine, obrnuti lattice se vraćaju, produljeni i slomljeni zrni se rekristaliziraju, unutrašnji stres se eliminira, napetost snage flange se smanjuje, te stopa produljanja se povećava.

2. Postavljanje uniforme i kompozicije za sirovine posebno je važno, jer su različiti temperatura i stopa hlađenja svakog dijela vruće vožnje žične štapiće, što je rezultiralo neskladnoj organizacijskoj strukturi.

Na visokim temperaturama atomska aktivnost se pojačava i razrjeđuje jedni drugima, što rezultira uniformnijem kemijskom sastavu. Nakon brzog hlađenja dobija se uniformna struktura jednofaze.

3. Vratite inherentni otpor korozije flange.

Zbog naglašavanja karbida i lateksa uzrokovanih hladnom obradivanjem, korozijski otpor neriješenog čelika smanjuje se. Nakon liječenja otopinom, otpornost korozije flange se vraća u optimalno stanje.

Temperatura čvrste otopine se uglavnom određuje kemijski sastav.

Obično govoreći, za razine s širom raznolikosti i visokim sadržajem sadržaja sadržaja sadržaja elementa, temperatura otopine treba odgovarajući povećati. Posebno za čelika s visokim manganezom, molibdenom, nikelom i sadržajem silikona, smanjivanje učinka se može postići samo povećanjem temperature čvrste otopine kako bi ih potpuno razriješili.

Međutim, za stabilizirane čelika poput 1Cr18Ni9Ti, kada je temperatura otopine visoka, karbidi stabilizirajućih elementa su potpuno raspušteni u austenitu, a tijekom sljedećeg hlađenja, oni će preokrenuti u obliku Cr23C6 na granicama zrna, uzrokujući intergranularnu koroziju. Kako bi se spriječilo rasključenje i čvrsto otopinje karbida (TiC i Nbc) stabilizacijskih elementa, općenito se koristi niža ograničena temperatura čvrste otopine.

Kao što kaže, flange su čelika koja se ne lako požuruje. U stvari, neki flange sadrže i otpornost ruste i kiseline (otpornost korozije). Otpornost ruža i otpornost korozije flange su zbog formiranja hromijskog bogatog oksida filma (passivativnog filma) na njihovoj površini. Otpor ruža i otpor korozije su relativni.

Eksperimentalni rezultati pokazali su da se korozija otpora čelika proporcionalno povećava s povećanjem sadržaja hroma u slabim medijima poput atmosfere, vode i oksidiranja medija poput dušične kiseline Kada sadržaj hroma dođe do određene procenate, korozijski otpor čelika počinje iznenadnu promjenu, od lagane žurbe do manje žurbe, i od otpora ne korozije na otpor korozije.

Proizvodnji proces se uglavnom podijeli na četiri vrste: falsificiranje, kastanje, rezanje i rolling. Neke specijalne industrije imaju veće zahtjeve za dijelove flange, tako da izmišljanje, kastanje, presjekanje i rolling procesi ne mogu ispuniti potrebe korisnika. Stoga, CNC je potrebna za ostvarivanje preciznih strojeva. Tehnologija preciznosti EMAR je proizvođa č dijelova flange preciznosti, uglavnom za precizne sekundarne strojeve teških dijelova flange. Naš centr za strojeve CNC-a može obraditi dijelove flange s pregledom manje od 850. Dobrodošli u pitanju.