S kontinualnim napredom tehnologije, tehnički dijelovi koji obrađuju industriju stalno se razvijaju. Kontrola preciznosti mehaničkih dijelova obrade je ključna veza za osiguranje da dijelovi ispunjavaju zahtjeve dizajna. Sljedeće su nekoliko glavnih metoda za kontrolu to čnosti strojeva mehaničkih dijelova: 1. Tolerancija odgovara definiciji: postavljajući razumni raspon tolerancije, osigurava se da se dijelovi mogu uklopiti tijekom sastanka kako bi postigli očekivani zahtjevi točnosti. Funkcija: Tolerancija je važan način kontrole dimenzionalne preciznosti dijelova. Dozvoljava dimenzijama dijelova fluktuirati unutar određenog raspona, ali još uvek osigurava ukupnu preciznost nakon sastanka. 2. Definicija kontrole geometrske tolerancije: Geometričke tolerancije uključuju parallelizm, perpendikularnost, koksijalnost itd. Upravo kontrolirajući ove geometričke tolerancije, može se poboljšati točnost proizvoda. Metod: Visoka precizna mjerenja alata i metoda se koriste za preciznu mjerenje i prilagođenje tolerancije oblika i položaja dijelova, osiguravajući kako oblik i pozicija dijelova ispunjavaju potrebe za dizajnom. 3. Definicija kontrole površine teškoće: teškoća površine ima značajan utjecaj na preciznost. Metod: Izabrajući odgovarajuće metode i parametre strojeva poput smanjenja brzine, stope hrane, dubine smanjenja itd., može se kontrolirati kako bi se poboljšala to čnost površine. Osim toga, sljedeće tehnike obrade poput grijanja i poliranja mogu se koristiti za daljnje smanjenje površinske teškoće. 4. Važnost korištenja visokopreciznih strojnih oprema: korištenje visokopreciznih strojnih alata i uređaja za smanjenje je ključ za osiguranje preciznosti strojeva. Oprava: visoka precizna oprema za strojeve poput CNC-a, CNC-miling strojeva, grinders itd., mogu postići visoka preciznost smanjenja i obradivanja, tako poboljšavajući preciznost dijelova. 5. Definicija kontrole procesa: Realno rješavanje sekvence obrade, izbjegavanje deformacije i akumulacije grešaka tijekom obrade, također je važan način za poboljšanje preciznosti. Metod: optimizirajući tok procesa, odabrati odgovarajuće metode i parametre strojeva i kontrolirati faktore poput temperature i vibracije tijekom procesa strojeva, može se osigurati stabilnost i poboljšanje preciznosti strojeva. 6. Važnost mjerenja i inspekcije: Koristenje preciznih mjerenja alata za mjerenje i inspekciju dijelova tijekom i nakon obrade je ključni korak u osiguranju da dijelovi ispunjavaju precizne zahtjeve. Uređaji: Često mjerenje alata uključuju mikrometere, kalipere vernier, mikroskope, mjerenje koordinata itd. 7,) utjecaj kontrole temperature: tijekom procesa strojeva, promjene temperature mogu utjecati na vlasništvo i dimenzije materijala, tako utjecajući na preciznost strojeva. Metod: Za smanjenje utjecaja temperature na preciznost strojeva, poduzimaju se mjere poput kontrole temperature strojevnog okruženja i korištenja hladnjaka. 8. Posebne metode i tehnike za smanjenje ispitivanja: određene dimenzionalne preciznosti putem ponavljanog procesa "smanjenja ispitivanja za smanjenje mjerenja", odgovarajućeg za proizvodnju jednog komada. Metod prilagodbe: Prvo prilagoditi relativnu poziciju alata i radnog djela na strojnom alatu i držite ga nepromijenjeno tijekom obrade hrpe dijelova, odgovarajuće za seriju i masovnu proizvodnju. Automatski metod kontrole: niz zadataka poput mjerenja, kompenzacije, prilagodbe i smanjenja se automatski završavaju tijekom procesa strojeva, poput strojeva strojeva CNC-a ili strojeva strojeva strojeva u centru strojeva, s stabilnom kvalitetom i visokom produktivnošću.