Proizvodnja optičkih komponenata komunikacije zahtijeva vrlo strogu dimenzionalnu preciznost kako bi se osigurala da se komponenti mogu ispravno okupiti i ispunjavati zahtjeve visoke učinkovitosti optičkih komunikacijskih sustava. Posebno, ove zahtjeve mogu biti sažete kao sljedeće: 1. Provjeravanje preciznosti na mikrometeru ili čak na nivou nanometara. Dimenzionalna preciznost optičkih komponenata komunikacije obično mora doći do mikrometera ili čak do nivoa nanometara. Ova zahtjev visoke preciznosti je osigurati da se komponenti mogu precizno uskladiti, povezati i prenijeti optičke signale u optičkom komunikacijskom sustavu. Na primjer, otvaranje optičkih konektora vlake može biti samo nekoliko mikrometera, a zahtjevi za njihovu preciznost obrade su veći kako bi osigurali učinkovitu i bezgubitnu prenošenje optičkih signala. Kako bi se postigla to čnost tako visoke obrade, potrebna je oprema za mjerenje visoke preciznosti za provjeru tijekom obrade optičkih dijelova komunikacije. Ovi uređaji su sposobni da precizno mjere parametre poput veličine, oblika i položaja dijelova, osiguravajući da ispunjavaju potrebe za dizajnom. Obična oprema za mjerenje visoke preciznosti uključuje koordinate mjerenje strojeva, laserske interferometre itd. 3. Brojna programiranja kontrole i precizna kontrola brojnih kontrolnih strojeva ključna su za postizanje visokopreciznih strojeva u obradi optičkih komunikacijskih dijelova. Brojni programiranje kontrole zahtijeva određivanje optimalnog puta strojeva, smanjenja parametara itd. na temelju oblika, veličine, materijala i drugih karakteristika dijelova kako bi se osigurala preciznost strojeva. Brojni kontrolni uređaji ostvaruju preciznu kontrolu procesa strojeva putem visokopreciznih servisa i kontrolnih sustava, osiguravajući da dimenzionalna preciznost dijelova ispunjava zahtjeve za dizajn. 4. Izabranje i procjena alata smanjenja izravno utječe na preciznost strojeva u pogledu njihove kvalitete i učinkovitosti. U obradi optičkih komunikacijskih komponenta, potrebno je izabrati odgovarajuće alate za presjekanje i sveobuhvatno razmotriti faktore poput materijala, oblika i veličine komponenta. Istovremeno je potrebno pažljivo procijeniti život alata kako bi spriječili smanjenje preciznosti strojeva uzrokovane brzom nosanjem alata. 5. Striktna kontrola tijekom procesa strojeva zahtijeva strogu kontrolu različitih faktora poput smanjenja snage, smanjenja temperature, vibracije strojeva itd., kako bi izbjegao njihov utjecaj na preciznost strojeva. Osim toga, potrebno je strogo pratiti i provjeriti svaku vezu u procesu strojeva kako bi se osigurala da dimenzionalna preciznost dijelova ispunjava zahtjeve za dizajn. 6. Slučaj podržava uporabu optičkih konektora vlakana kao primjer, koji zahtijeva bušenje mikro rupa s prečnicom samo 0,12mm i zahtjev za toleranciju 0,005mm. Ovaj visok precizni stroj zahtijeva korištenje visokopreciznih strojeva poput visokofrekvencije miliranja i postignuće se kroz preciznu kontrolu programiranja CNC-a i kontrolu strojeva.