Otkrivanje tačnosti položaja centra CNC-a kompleksna je ali ključni proces koji direktno utječe na kvalitet i preciznost strojnih dijelova. Sljedeće su metode ispitivanja preciznosti centra CNC-a na temelju nacionalnih standarda i propisa Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO), kao i zajedničke prakse: 1. Testiranje okruženja i uvjeta · Bez uvjeta opterećenja: testiranje linearnog pozicioniranja pokreta se obično provodi pod uvjetom bez opterećenja na strojnom alatu i radnoj tabli kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja. · Temperatura i država okoliša: rezultati mjerenja preciznosti pozicije povezani su s temperaturom okoliša i radnim stanjem koordinate osi. Stoga je potrebno mjeriti pod stabilnom temperaturom okoliša i razmotriti učinak radnog stanja koordinate osi na preciznost. 2. Testiranja alata i oprema - Laserski interferometer: Prema nacionalnim standardima i propisima Međunarodne organizacije za standardizaciju, mjerenje lasera treba koristiti kao standard za testiranje alata CNC-a. Laserski interferometr je uređaj za mjerenje visoke preciznosti i visoke stabilitete koji može precizno mjeriti promjene premještaja i ugla uređaja, tako da procjenjuje preciznost njihove pozicije. Standardna skala i optički čitanje mikroskopa: CNC uređajni centar može koristiti standardnu skalu sa optičkim čitanjem mikroskopa za usporedbnu mjerenju bez laserskog interferometara. Međutim, potrebno je zabilježiti da je preciznost mjerenog instrumenta 1-2 nivoa viša od testovanog instrumenta. 3,metoda i koraci za otkrivanje: odaberite mjesto za mjerenje: mjerenje na bilo kojoj tri mjesta blizu srednje točke i kraja svakog koordinatskog udara. Izbor tih položaja može potpuno odražavati preciznost pozicije strojnog alata u različitim segmentima udara. Ponavljam mjerenje pozicije: na svakoj mjerenoj poziciji koristite brzu pozicijsku metodu za ponovno pozicijsku poziciju 7 puta pod istim uvjetima (ili odrediti broj puta u skladu s specifičnim standardima), mjeriti vrijednost stanice i proračunati maksimalnu razliku u čitanju. Izračunajte preciznost ponavljanja: Uzmite pola najveće razlike između tri položaja (sa pozitivnim i negativnim simbolima povezanim) kao preciznost ponavljanja točnosti te koordinate. Ovo je osnovni indikator koji odražava stabilnost tačnosti pokreta osi. Otkrivanje preciznosti povratka porijekla: preciznost povratka porijekla je u suštini ponovna preciznost pozicije posebne točke na koordinatskoj osi, tako da je njen metod otkrivanja isti kao i ponovna preciznost pozicije. Otkrivanje obrnutih grešaka: obrnuta greška (gubitak momenta) linearnog pokreta odražava sveobuhvatan utjecaj grešaka kao što je obrnuta mrtva zona vozačkih komponenta na lancu prenošenja hrane na koordinatnoj osi, obrnuti klirens svakog mehaničkog prijenosa i elastične deformacije. Metod otkrivanja je pomaknuti udaljenost u naprijed ili obrnutom smjeru unutar udarca mjerene koordinate osi i koristiti ovu staničnu poziciju kao referenciju. Onda dajte određenu vrijednost zapovjedništva pokreta u istom smjeru i pomaknite određenu udaljenost u obrnutom smjeru kako bi izmjerili razliku između stanične pozicije i referentnih pozicija. Provedite višestruke mjere (obično 7 puta) na tri položaja blizu srednje to čke i kraja putovanja i proračunati prosječnu vrijednost na svakoj poziciji kako bi procijenili obrnutu grešku· Otkrivanje preciznosti rotarnog radnog stola CNC-a: za rotarnu radnu stolicu CNC, mjerenje brže pozicije treba provesti s ciljnim položajem svakog 30. Brzo pronađite svaku ciljnu poziciju višestruko puta (npr. 7 puta) iz pozitivnih i negativnih smjera, izračunati razliku između stvarne postignute pozicije i ciljne pozicije kao odstupanje pozicije i koristite metode navedene u relevantnim standardima (npr. GB10931-89) kako bi proračunali prosječnu odstupanje pozicije i standardnu odstupanje kako bi procijenili preciznost pozicije. 4,Pažnja · Potrebne preciznosti instrumenta: preciznost mjerenog instrumenta mora biti 1-2 nivoa viša od mjerene preciznosti kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja Analiza i rješavanje grešaka: tijekom procesa mjerenja treba obratiti pažnju na faktore posmatranja i snimanja koji mogu utjecati na rezultate mjerenja, poput temperature, vibracije strojnih alata itd., i razmatrati učinak tih faktora na pozicioniranje tačnosti tijekom analize podataka. Obična kalibracija i održavanje: mjerenja instrumenta treba kalibrirati i održati redovno kako bi se osigurala njihova preciznost i stabilnost. U isto vrijeme, strojni alat bi također trebao podnijeti redovnu održavanju i održavanju kako bi poboljšao svoju ukupnu izvršnost i preciznost pozicije.