1. Komponentno popravljanje: osigurajte se da radni dio ostane čvrsto popravljen tijekom procesa strojeva kako bi spriječio pokret ili osjećanje. Koristite odgovarajuće popravke i sustave popravke kako bi osigurali stabilnost i preciznost radnog dijela.

2. Izaber alata: odaberite odgovarajuće alate na temelju zahtjeva za obradu. Pet strojeva osnice zahtijeva razmatranje faktora poput dužine alata, krutosti i geometrijskog oblika. Uvjerite se da alat može učinkovito smanjiti radni dio iz različitih pogleda.

3. Planiranje planiranja puteva: Reaktivno planiraj put obrade kako bi se smanjila udaljenost i vrijeme kretanja alata tijekom obrade. Optimizacija metoda obrade može poboljšati obradu moći i preciznost.

4. Otkrivanje sudara: Vrlo je važno provoditi otkrivanje sudara prije provođenja pet osnih strojeva. Koristite profesionalni softver ili sustav za simulaciju procesa uređaja i otkrivanje potencijalnih situacija sudara. To može spriječiti alat da se sudaraju s radnim djelom ili fiksom, štiti sigurnost opreme i radnog djela.

5. Postavljanje parametara: Na temelju vrsta podataka, uređaja za presjecanje i zahtjeva za obradivanje, ispravno postavljanje parametara obradivanja poput presjecanja brzine, stope hrane i dubine presjecanja. Razumne parametre mogu poboljšati kvalitet i moć obrade.

6. Zaštita vremena: vrlo je važno održati dobar stanje uređaja CNC za pet osi. Obično štiti strojni alat, uključujući glatkost, čišćenje i provjeriti obuku svake komponente. To može osigurati stabilnost i preciznost strojnog alata.