Zdravo! Dobrodošli na stranicu EMAR kompanije!
Fokusirani na dijelove CNC-a, dijelove štampanja metala, i obradivanje metala i proizvodnje plaća preko 16 godina
Njemačka i Japanska oprema za proizvodnju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih dijelova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
Poštanska kutija:
Analiza procesa proizvodnje metala, skupštine i čišćenja tablica
Vaša lokacija: home > vijesti > Industrijska dinamika > Analiza procesa proizvodnje metala, skupštine i čišćenja tablica

Analiza procesa proizvodnje metala, skupštine i čišćenja tablica

Vrijeme oslobađanja:2024-11-18     Broj pogleda :


Analiza procesa proizvodnje metala, skupštine i čišćenja tablica

Proizvodnja mehaničke industrije je vrlo često obrađivanje metalnih ploča i važna komponenta mehaničke proizvodnje. Ima širok raspon primjena u poljima poput automobila i zračnog prostora. Direktno određuje izgled stroja i odražava zrelo. S brzom razvoju mehaničke proizvodnje industrije, oblik metalnih dijelova plaća postao je sve kompleksniji. Računalo, savijanje, ispijanje i drugi procesi obrade u razvoju metalnih materijala izravno utvrđuje da li metalni dijelovi plaća mogu imati dobar izgled, dovoljno snage i potrebnu preciznost. Stoga je precizno proračunati svoju neograničenu veličinu postao glavni zadatak u projektu metal a ploča, a pločani sklopanje metala je vrlo važan proces obrade metala ploča. Kvaliteta sklonjenja izravno utječe na veličinu i pojavljivanje dijelova, posebno kvalitetu sljedećih skupljanja i procesa zaštite. Ovaj članak analizira račun otvaranja metala ploča, sklonjenje procesa, mašenje, ispuštanje i drugih procesa iz perspektive tehnologije, kombiniran s stvarnim proizvodnjom procesa te predlaže rješenja problema.

Analiza procesa proizvodnje metala, skupštine i čišćenja tablica(pic1)

Prije početka savijanja, potrebno je precizno izračunati dimenzije svakog dijela nakon otvaranja, kao i položaj njegovih mjesta ili rupa na crtanju. To je riješiti problem razlike između položaja rupe i ukupne veličine uzrokovane laserskim rezanjem preko tolerancije. Vanjski materijal će se proširiti ispod trenutka sklonjavanja unutrašnjeg metalnog tanjira, ali dužina neutralnog sloja neće promijeniti između napetosti i kompresije. Stoga, općenito govoreći, izračunavanje neposredne dužine metalnih dijelova plaća je ekvivalentno proračunanju dužine neutralnog sloja. Prava dužina metalnih komponenata plaća je skupina njihove prave dužine i neutralne dužine slojeva. Dužina karakterističnog sloja je blizu povezana sa vrstom, debelom i molom korištenog materijala. Međutim, u stvarnoj obradi, zbog činjenice da su ključani i sklonjeni radius metalnih dijelova istih, izračuna sklonjenog radija je jednostavan algoritam bez posebnih zahtjeva, a stvarna veličina sklonjenog radija u osnovi se ignorira. Ispod je 90. Jednostavna metoda izračunanja za zakrivljene dijelove. Jednostavna formula proračuna je sljedeća: L=d1+d2-a

Među njima, L je razvijena dužina, a d1 i d2 su 90. Kada se skloni, dvije desne ivice dijela su njegova ukupna veličina, a je vrijednost sklonjavanja kompenzacije. Ovaj algoritam je odgovarajući za većinu dijelova sklanjanja metala u obradi metala plaća, posebno kada je sklanjanje radijusa između 0,5mm i 2 mm i debljina plaća manje od 2,5mm, računa je vrlo prikladna.

Međutim, u stvarnoj proizvodnji i životu, u većini slučajeva, vrijednost sklanjanja kompenzacije metalnih dijelova plaća nije poznat. U ovom trenutku je potrebno upotrijebiti “ testiranje; Method za dobivanje vrijednosti kompenzacije za savijanje. Posebna operacija je sljedeća: Prvo, koristite strojni alat kako bi smanjili dvije kvadratne materijale jednake veličine od dobavljača materijala koji će se testirati, zatim precizno mjeriti dimenzije u oba smjera, a zatim ih sklonili u paralelnim i perpendikularnim smjerama. Nakon sklonjenja, mjerite dužinu dvije ravne ivice. U ovom trenutku, vrijednost sklonište kompenzacije je jednaka dužini dva desnog ugla i dužine originalnog kvadratnih materijala, koji može dobiti vrijednosti kompenzacije sirovine u svim smjerama.