Karakteristička i analiza primjene laserskog rezanja u Shenyangu.

Koncept stimuliranog zračenja svijetla koju je Einstein predložio 1920. godine predviđao je pojam laser a. 1960. godine, američki znanstvenik Meiman uspješno razvio rubi laser, označavajući službeno rođenje lasera. Nakon toga, laserska tehnologija se ubrzo razvila. Nakon čvrstodržavnih lasera, plinske lasere, kemijske lasere, bojne lasere, atomske lasere, ion lasere, polupravljačke lasere, X-ray lasere i vlakne lasere uspješno su se pojavile, a njihova polja primjene također su se proširila na elektroniku, laku industriju, pakiranje, poklone, mali hardver industriju, medicinsku opremu, automobile, proizvodnju strojeva, čeličnu, metalurgiju, naftu itd., pružajući tehničku opremu za tehničku transformaciju tradicionalnih industrija i modernizaciju proizvodnje.

Laser ima četiri karakteristike u usporedbi s običnim svjetlom: monohromatičnost (jedinstvena dužina talasa), saslušnost, direktivnost i visoka intenzitet. Laserske zrake su lako prenijeti, a njihove vrijeme i prostorne karakteristike mogu se kontrolirati odvojeno. Nakon fokusiranja, mogu dobiti ekstremno male svjetlosne tačke. Laserske zrake s gustoćom energije mogu topiti i isparivati bilo koji materijal, te mogu brzo procesirati lokalne područje materijala. Vrući ulaz u radni dio tijekom obrade je mali, a pogođena zona topline i termalna deformacija su mala; visoka učinkovitost obrade; Lako je provesti automatizaciju. Laserska tehnologija je sveobuhvatljivo visokotehnološko polje koje uključuje discipline poput optike, mehanike i elektronike. Isto tako, laserska oprema za obradu uključuje i mnoge discipline, koja određuje svoju visokotehnološku prirodu i visokoj profitabilnosti. Kroz godine istraživanja i razvoja, kao i poboljšanje u situaciji domaće laserske primjene, savremene laserske i laserske tehnologije i opreme postale su prilično zrele, formirajući niz procesa laserske obrade.

Sada će urednik Shenyang Laser Cutting predstaviti primjenu laserske tehnologije za obradivanje metala.

1. karakteristika i aplikacije laserskog rezanja

U mnogim poljima u inozemstvu, poput proizvodnje automobila i proizvodnje strojnih alata, lasersko rezanje se koristi za obradu metalnih dijelova. S kontinualnim poboljšanjem kvalitete zraka visoke energije lasera, raspon obradivanja objekata za lasersko rezanje postat će prošireniji, uključujući gotovo sve metalne i ne-metalne materijale. Na primjer, lasersko rezanje se može iskoristiti za presjekanje kompleksnih trodimenzionalnih dijelova materijala sa visokom teškošću, britljivošću i topanjem to čke, što je također prednost rezanja lasera.

Shenyang laser rezanje

Danas se poduzeća koji izaberu sustave rezanja lasera uglavnom podijele u dvije kategorije: jedan je veliki i srednji proizvodnji poduzeća, koji proizvode veliki broj listova koje treba smanjiti i smanjiti i imati jaku ekonomsku i tehnološku snagu; Drugi tip, kolektivno poznat kao obrađivačke stanice, specijalizira se u poduzimanju vanjskog poslovanja laserskog obrađivanja. Njezino postojanje može ispuniti potrebe obrađivanja nekih malih i srednjih poduzeća s jedne strane, a s druge strane, ima ulogu u promoviranju i demonstraciji primjene tehnologije rezanja lasera na ranoj fazi.

Ključne tehnologije rezanja lasera su integrirana tehnologija svjetla, stroja i struje. Parametri laserskog zraka, kao i učinkovitost i preciznost strojeva i CNC sustava, direktno utjecaju na učinkovitost i kvalitet rezanja lasera. Točnost, učinkovitost i kvalitet rezanja lasera se razlikuju s različitim parametrama, poput smanjenja energije, brzine, frekvencije, materijalne gustine i materijala, tako da je bogatstvo iskustvo operatora posebno važno.

1.1 Glavne prednosti rezanja lasera

(1) Dobra kvalitet rezanja: uska širina inkzije (općenito 0,1-0,5mm), visoka preciznost (općenito greška u prostoru rupe 0,1-0,4mm, greška veličine kontura 0,1-0,5mm), dobra teška površina inkzije (općenito Ra 12,5-25 μ m), a inkzija općenito ne zahtijeva sekundarnu procesaciju za zujanje.

(2) Brzina presjeka, na primjer, koristeći lasersku energiju 2kW, brzina presjeka od 8 mm debele ugljične čelika je 1,6m/min; Brzina rezanja nerijeznog čelika s debelom od 2mm je 3,5m/min, s malom vrućinom pogođenom zonom i minimalnom deformacijom.

(3) Čisto i bez zagađenja, veoma poboljšavajući radno okruženje za operatore.

Lasersko rezanje pripada optičkoj termalnoj obradi bez kontakta i poznato je kao "otporan alat za obučenje". Radne dijelove mogu biti čvrsto pakirane ili presječene u bilo kojem obliku kako bi potpuno iskoristili sirovine. Zbog obradivanja bez kontakta, poremećaj obradilih dijelova se smanjuje na niži nivo i količina obuća se smanjuje.

Ustvari, lasersko rezanje također ima nedostatke. U smislu to čnosti i rezanja površine teškosti, lasersko rezanje nije prešlo električno uređaje, a u smislu rezanja debelosti, teško je doći do razine plamena i rezanja plamena. Osim toga, ne može izvršiti moling, taping, i slagati se kao štampa za štampu kornjača.

1.2 Uspoređenje između laserskog presjeka i udaraca

Prethodno je proizvodnja obrade metalnih ploča koristila tradicionalne udarajuće strojeve za štampanje, ali kasnije se razvila u CNC kornjače udarajuće strojeve i kompozitne strojeve. Uz napredak društva, tehnologija rezanja laser a također je uvedena u industriju obrade metala i postala je brzo razvijena i široko korišćena metoda obrade za presjekanje metala u industriji. Prema neformalnim statistikama, Kina je okupila preko 500 laserskih sustava koji se koriste u industrijskoj proizvodnji, računajući oko 2% ukupnih operativnih sustava svijeta.

U industriji obrađivanja metal a, laserski rez se široko koristi za niski ugljikovi čelik sa debelom ne više od 20 mm i bez mrlje čelika sa debelom od 8 mm. Većina metalnih dijelova u listovima imaju kompleksne oblike kontura i male veličine serije, poput strukturnih dijelova automatskog lifta, liftovnih panela, strojnih alata i strojnih pokrivača, različitih električnih kabineta, prekidača kabineta, tekstilne mašine, strukturnih dijelova inženjerskih strojeva, velikih silikonskih listova itd. Osim toga, neke metalne obrasce, logotine i pisme koje se koriste u dekoraciji, reklami i industriji usluga također mogu proizvoditi koristeći rezanje lasera.

CNC cigle tower udarac stroj odgovara za masnu proizvodnju proizvoda s jednostavnim oblicima. Završeni proizvodi uključuju električne kabinete, komunikacijske kabinete za razmjenu sustava, liftova vrata i ručne željezničke panele, čelična namještaja itd. U usporedbi s strojevima za udaranje cigla CNC-a pod istim uslovima rezanja i štampanja, laserske strojeve su uglavnom skuplje, ali zbog njihove fleksibilnosti i drugih prednosti (poput laserskog rezanja mora samo presjeći u skladu s oblikom crtanja, a nema potrebe za proizvodnjom moldova koji smanjuje proizvodnji ciklus). Za posljednje godine, neki proizvođači postupno su shvatili visoke koristi koje donosi. Kako bi se poboljšala konkurentnost tržišta, kompanije su kupile laserske uređaje kako bi se prilagodile različitim vrstama proizvoda dok su vlasnici višestrukim cigle tornjem CNC-a. Dakle, umjesto da kažem da se laserske uređaje natječu sa strojevima za udaranje ciglica CNC-a, bolje je reći da se dopunjavaju.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!