Kako odrediti parametre rezanja lasera u Shenyangu?

Radni princip rezanja lasera

Lasersko presjekanje obrade zamjenjuje tradicionalne mehaničke noževe nevidljivim zracima i ima karakteristike visoke preciznosti, brzog presjeka, ne ograničene na uzorke rezanja, automatske presjeke za spašavanje materijala, glatkog presjeka i niske troškove za obradu. Postupno će poboljšati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za presjekanje metala. Mehanički dio laserske oštrice nema kontakt s radnim djelom i neće uzrokovati ogrebotine na površini radnog djela tijekom operacije; Brzina rezanja lasera je brza, inksija je glatka i ravna, i uobičajeno ne zahtijeva daljnju obradu; Područja s pogođenom vrućinom smanjenja je mala, deformacija ploče je mala, a ploča s rezanjem je (0,1mm~0,3mm); Inzizija nema mehaničkog stresa niti potpunih goriva; Visoka preciznost obradivanja, dobra ponovnost i bez oštećenja materijalne površine; Brojna programiranja kontrole, sposobna za obradu bilo kog ravnog plana, može smanjiti velike cijele ploče bez potrebe za moldovima, spašavanjem vremena i gospodarstvom.

Kompozicija opreme za rezanje lasera

Laserska oprema za rezanje se uglavnom sastoji od laserskog sustava, svjetlosnog vodičnog sustava, CNC kretanja, automatskog presjeka glave za prilagodbu visine, radne platforme i sustava za pušenje plina visokog pritiska. Mnogi parametri mogu utjecati na proces rezanja lasera, neki od njih zavise od tehničke funkcije laserskog i strojnog alata, a drugi su promjene. Glavni parametri rezanja lasera su:

Glavni parametri rezanja lasera

Mod zraka

Osnovni režim, također poznat kao Gausijski režim, je idealni režim rezanja, uglavnom se pojavljuje u niskoj energiji laserima s moćom manje od 1kW. Multimode je mješavina visokih redovnih režima, s siromašnim fokusiranjem i niskim sposobnostima smanjenja istog energije. Jedan režim laseri imaju bolju sposobnost i kvalitetu smanjenja od multimodnih lasera.

2 laserska energija

Laserska struja koja je potrebna za rezanje lasera uglavnom zavisi od presjecanja materijala, materijalne gustine i zahtjeva za presjecanje brzine. Laserska energija ima značajan utjecaj na smanjenje gustine, smanjenje brzine i širinu incisija. Uglavnom, dok se laserska energija povećava, gustina materijala koja se može smanjiti povećava također, brzina smanjenja ubrzava, a širina inksija se povećava.

3 pozicije fokusa

Fokalna pozicija ima značajan utjecaj na širokost inksije. Općenito je fokus izabran da se nalazi oko trećina debele ispod materijalne površine, s većom dubinom rezanja i manjom širinom usta.

4 fokalnih trenutaka

Kada se sječe debele čelične ploče, potrebno je iskoristiti zrak s dužim fokalnom dužinom kako bi dobili površinu rezanja sa dobrom vertikalnošću. Dubina fokusa se povećava, prosječnik svjetlosne točke se povećava i gustina energije se u skladu s tim smanjuje brzinu smanjenja. Da bi održali određenu brzinu smanjenja, potrebno je povećati lasersku energiju. Preporučuje se koristiti zrak sa manjom fokusnom dužinom za rezanje tankih tanjira, što rezultira manjim dijamantom mjesta, višem gustoćom energije i bržim brzinom presjecanja.

5 pomoćnih plinova

Usjecanje niskog ugljičnog čelika često koristi kiseonik kao rezanje plina kako bi promovirao proces rezanja koristeći vrućinu reakcije gorivanja željeznog kiseonika. Osim toga, brzina rezanja je brza, kvalitet rezanja je dobra, a slobodna rezanja možete dobiti. Povećava se pritisak, povećava se kinetička energija i povećava se kapacitet otpuštanja slaga; Pritisak smanjenja se određuje na temelju faktora poput materijala, debelog ploča, brzine smanjenja i kvalitete površine smanjenja.

6 struktura zagonetka

Struktura i oblik zagonetke, kao i veličine svjetlosnog izlaza, također utječe na kvalitetu i učinkovitost rezanja lasera. Različite zahtjeve rezanja zahtijevaju korištenje različitih zagonetka. Obično korišćene oblike zagonetke uključuju cilindričke, konične, kvadratne i druge oblike. Laserski rez obično koristi koksijalnu metodu (koncentričnu zračnu tok sa optičkom osi) pušenja. Ako tok zraka nije usklađen optičkom osi, velika količina splašenja se lako proizvodi tijekom presjeka. Da bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obično je potrebno kontrolirati udaljenost između krajnjeg lica nozzle i površine radnog djela, što je obično 0,5-2,0mm, kako bi olakšalo glatko rezanje.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!