Svi znaju da se u avijacijskoj industriji, aluminijski materijali sadržavanja široko koriste za smanjenje težine samih avijacijskih komponenata. Međutim, u preciznim strojevima aluminijskih sakata, zbog relativno velike koeficijente proširenja materijala, deformacija je sklona da se pojavi tijekom tankog ograničenog strojeva, posebno kada se koristi slobodne praznine praznine s velikim dozvolom za strojeve, čineći problem deformacije još važnijim.

1,Reasons for causing processing deformation

Zapravo postoji mnogo razloga za deformaciju dijelova alomenata aluminija tijekom obrade, koji su povezani s materijalom, oblikom dijelova i raznim uvjetima proizvodnje, poput učinka smanjenja tekućine. U sažetku uključuje i sljedeće točke: deformacija unutrašnjeg stresa prazne, smanjenje snage, smanjenje topline i deformacije uzrokovane klampiranjem.

2. Proces mjere koje se trebaju razviti za smanjenje deformacije strojeva

1. Da smanjimo unutrašnji stres praznih

Možemo koristiti prirodno ili umjetno starenje i vibracijsko liječenje kako bi djelomično eliminirali unutrašnji stres praznih. Prije obrade također je učinkovit metod procesa. Za veće praznine, zbog velike marže, postoji i značajna deformacija nakon obrade. Ako predobrazimo prekomjerne dijelove praznog i smanjimo marginu svakog dijela, ne samo možemo smanjiti deformaciju strojeva u budućim procesima, nego možemo također osloboditi neki unutrašnji stres nakon predobrazovanja i ostaviti ga na rok vremena.

2. Može poboljšati sposobnost rezanja alata

Materijski i geometrski parametri alata rezanja imaju značajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline, a ispravan izbor alata rezanja ključno je za smanjenje deformacije dijelova strojeva.

Zbog razloga izaberite geometričke parametre alata rezanja

Prednji kut: Uzdržavajući snagu oštrice, birajući malo veći prednji kut ne može samo oštriti rub rezanja, nego također smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjajući čip i na kraju smanjiti snagu i toplinu rezanja. Nikad ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Pozadnji kut: veličina stražnjeg ugla ima direktni utjecaj na obuku stražnje površine rezanja i kvalitetu strojne površine. Debljina rezanja je važno stanje za izabranje leđa. Tijekom teških milijuna, zbog velike stope hrane, teške opterećenje rezanja i visoke generacije topline, potrebno je dobar uvjeti za raspuštanje topline alata. Stoga bi trebalo izabrati manji kut leđa. Tijekom preciznog mijenjanja, potrebno je da rub rezanja bude oštar, smanjuje frikciju između površine rezanja leđa i površine strojeva i smanjuje elastičku deformaciju. Stoga treba izabrati veći ugao leđa.

Spiralni kut: Kako bi se osiguralo glatko miliranje i smanjenje miliranih snaga, spiralni kut treba odabrati što je moguće najveći.

Glavni kut: smanjenje glavnog kuta može učinkovito poboljšati uvjete raspadanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu u području obrade.

Poboljiti strukturu alata

Smanjite broj zuba za rezanje i povećajte prostor čipa. Zbog visoke plastičnosti aluminijskih sakatnih materijala i značajne deformacije rezanja tijekom obradivanja potrebno je veći čipski prostor. Stoga je bolje imati veći čipski okrug donjeg radija i manje zuba rezanja. Na primjer, miling rezača s prečnikom manje od 20 mm koristi dva zuba; Bolje je upotrijebiti tri zuba za milijanje rezača s prečnicom od 30 do 60mm kako bi se izbjegao deformacija tankih zarobljenih dijelova alominija uzrokovanih blokiranjem čipa.

Točnost oštrivanja zuba: teška vrijednost rezanja ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Prije uporabe novog noža, mora biti lagano podzemno sa finom uljem ispred i iza zuba kako bi eliminirala bilo kakve opekotine i lagane seracije ostale tijekom oštrivanja. Na taj način, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se smanjuje deformacija također relativno mala.

Striktna kontrola alata nosi standarde: Nakon obučenja alata, povećava se površinska teškoća radnog djela, povećava se temperatura smanjenja te se deformacija radnog djela odgovarajući povećava. Stoga, u dodatnoj odabiru materijala alata s dobrim otporom na obuci, alat nosi standard ne bi trebao preći 0,2mm, inače je lako proizvesti depozite čipa. Kada se smanjuje, temperatura radnog djela obično ne bi trebala prekinuti 100 °C kako bi spriječila deformaciju.

Poboljiti metod klampiranja radnih djelova

Za mali uložene aluminijske slojeve s siromašnom krutošću, mogu se koristiti sljedeće metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Za tanke okrivene linijske dijelove, ako se koristi tri čeljusti samostalno usmjerena čokolada ili proljeća čokolada radijalno, jednom oslobođena nakon obrade, radna djela će neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti način kompresiranja aksijskog kraja lica dobrom krutošću. Koristeći unutrašnju rupu komponenta za poziciju, napravite prašinu kroz ključ i stavite ga u unutrašnju rupu komponenta. Koristite tanjur za pokrivanje kako biste čvrsto pritisnuli kraj lica i zatim ga natrag pritisnuli orahom. Kada se obrađuje vanjski krug, može se izbjeći klampiranje deformacije, tako postići zadovoljavajuću točnost strojeva.

Kada obrađujete tanke tanke ploče radne dijelove, najbolje je koristiti čaše za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a zatim koristiti manje količine rezanja za proces, što može učinkovito spriječiti deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod ispunjavanja se također može koristiti. Da bi se povećala krutost procesa thin-walled radnih djelova, mediji se mogu napuniti unutar radnog djelovanja kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primjer, injiciranje otopine ureine koja sadrži 3% - 6% kalijskog nitrata u radni dio, a nakon obrade, prebacivanje radnog djela u vodu ili alkoholu može razriješiti i izliti punjenje materijala.

Zbog razloga organizirati proces

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velike dozvole za strojeve i prekidanje prekidanja, vibracija se često pojavljuje tijekom procesa miliranja, utječu na preciznost strojeva i teškost površine. Dakle, proces presjecanja visoke brzine CNC obično se može podijeliti u:; Teška strojeva, pola preciznih strojeva, čišćenje ugla, precizno strojevanje i drugi procesi. Za dijelove sa visokim potrebama preciznosti, ponekad je potrebno sekundarno polu precizno strojevanje prije preciznog strojeva. Nakon teških strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, eliminirati unutrašnji stres koji je uzrokovan teškim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak dopuštenja nakon teških strojeva mora biti veći od deformacije, obično 1-2 mm. Tijekom preciznih strojeva površin a dijelova bi trebala održati jedinstvenu dozvolu za strojeve, obično između 0,2-0,5mm, kako bi se alati rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa strojeva. To može znatno smanjiti deformaciju presjeka, dobiti kvalitet površine strojeva i osigurati preciznost proizvoda.

3, operacione vještine

Osim razloga navedenih iznad toga, metod operacije je također vrlo važan za deformaciju dijelova alonija aluminija tijekom obrade.

(1) Za dijelove s velikim dozvolom za strojeve, kako bi se osiguralo bolje uvjete raspadanja topline i izbjegao koncentraciju topline tijekom procesa strojeva, treba usvojiti simetrično strojeve. Ako postoji materijal debele listove od 90 mm koji mora biti obrađen do 60 mm, odmah obraćaj drugu stranu nakon miliranja jedne strane i obraćati ga do konačne veličine u jednom kretanju, ravnoća će stići do 5 mm; Ako se koristi ponovno simetrično strojevanje, svaka strana se stroji dvaput do konačne veličine, osiguravajući ravnoću od 0,3mm.

(2) smanjiti snagu rezanja i smanjiti toplotu mijenjajući parametre rezanja. Među tri elementa rezanja parametara, količina rezanja leđa ima značajan utjecaj na snagu rezanja. Ako je dodatak za strojeve prevelik i snaga presjecanja jednog prolaza previsoka, to će uzrokovati ne samo deformaciju dijelova, već i utjecati na krutost okretanja strojeva i smanjiti trajanje alata. Ako se smanji količina rezanja leđa, značajno će smanjiti učinkovitost proizvodnje. Međutim, u CNC strojevima, brzina miliranja može prevladati ovaj problem. Smanjući količinu smanjenja leđa i povećanjem stope hrane i brzine strojeva, snaga smanjenja može se osigurati učinkovitost strojeva.

(3) Ako na metalnim dijelovima ploče postoje višestruke pećine, nije preporučeno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne pećine po špilji tijekom obrade, jer to može lako uzrokovati nepravednu distribuciju sile i deformaciju dijelova. Prihvaćajući slojne višestruke obrade, svaki sloj se istovremeno obrađuje na sve špilje što je moguće, a sljedeći sloj se obrađuje na jednako raspodjeliti silu na dijelove i smanjiti deformaciju.

(4) Tijekom strojeva teško je izbjeći čak i tijekom preciznog strojeva. Da bi se minimizirala deformacija radnog djela, klampiranje se može malo osloboditi prije nego što precizno uređaje dođe do konačne veličine, omogućavajući radnog djela da se slobodno vrati u originalno stanje. Onda se može malo kompresirati dok ne drži radni dio čvrsto (potpuno po rukama), što može postići željeni učinak uređaja. U kratkom slučaju, točka primjene klampiranih snaga je najbolja na podrškoj površini, a sila klampiranja treba primjenjivati u smjeru dobre čvrsti radnog djela.

(5) Također treba pažljivo razmotriti naredbu rezanja. Teški strojevi naglašavaju poboljšanje učinkovitosti strojeva i nastavljanje stope smanjenja na vrijeme jedinice, obično koristeći obrnuto miliranje. Odsjecanje prekomjernog materijala na površini prazne brzine i najkratko vrijeme, formiranje geometrijskog kontura potrebnog za preciznim strojevima. Upravljanje preciznih strojeva naglašava visoke preciznosti i visoke kvalitete, i preporučuje se koristiti sekvencijalno miliranje. Budući da se šupljenje zuba postupno smanjuje od maksimalne do nule tijekom miliranja, stupnja oštećenja rada se veoma smanjuje, a stupnja deformacije dijelova se također smanjuje.

(6) Kada obrađujete dijelove s pećinama, pokušajte ne dopustiti da rezač miling direktno prolazi u dio poput bušilice, što bi moglo dovesti do nedovoljnog prostora čipa za rezač miling, uklanjanje siromašnih čipa, pregrijanje, proširenje, raspadanje alata i druge nevoljne fenomene. Prvo, koristite bušilicu slične veličine ili jednu veličinu veću od miling rezača kako bi bušili rupu, a zatim koristite miling rezač za miling. Alternativno, program rezanja spirala se može proizvesti koristeći CAM softver.

4,površina radnog djela postaje crna

Obračunajući proizvodnju oksidatacije aluminija i kastanje alominija obično se čine koristeći metalne moldove. Aluminijski i aluminijski sakatnici imaju dobru tekućinu i plasticitu, ali su prikladni da crne tijekom primjene zbog sljedećih razloga:

(1) Nerazumni dizajn procesa. Nepravilna inspekcija čišćenja ili pritiska aluminijskih dijelova smrtne kaste stvara uvjete za mold i crno, ubrzavajući formaciju molda.

(2) Unutrašnji faktori aluminijskog sakata. Mnogi proizvođači alominijskih slojeva ne čine čišćenje nakon procesa umiranja i strojeva, ili jednostavno čišćenje vodom, koje ne mogu ostvariti temeljno čišćenje. Postoje ostale korozivne tvari kao što su agenti za oslobađanje, rezanje tekućina, saponifikacija rješenja i druge mrlje na površini aluminija koji ubrzavaju brzinu rasta moljenih i crne dijelove smrtne kaste aluminija.

(3) Nedovoljno upravljanje skladištem. Čuvanje dijelova aluminijskog sakata na različitim visinama u skladištu rezultira različitih stupnjeva rasta moldova.

(4) Spoljni ekološki faktori alominijskog sakata. Aluminum je reaktivni metal koji je vrlo prikladan oksidaciji, crnjenju ili rastu moldova pod određenim uvjetima temperature i vlažnosti, koji je određen karakteristikama samog aluminija.

(5) Nepravilni izbor čišćenja agenata. Izabrani čišćenski agent ima jaku koreziju, uzrokujući koroziju i oksidiranje umrijenog aluminija.