Zdravo! Dobrodošli na stranicu EMAR kompanije!
Fokusirani na dijelove CNC-a, dijelove štampanja metala, i obradivanje metala i proizvodnje plaća preko 16 godina
Njemačka i Japanska oprema za proizvodnju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih dijelova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
Poštanska kutija:
Koji su razlozi za nisku proizvodnju učinkovitosti u rezanju lasera?
Vaša lokacija: home > vijesti > Industrijska dinamika > Koji su razlozi za nisku proizvodnju učinkovitosti u rezanju lasera?

Koji su razlozi za nisku proizvodnju učinkovitosti u rezanju lasera?

Vrijeme oslobađanja:2024-11-24     Broj pogleda :


Koji su razlozi za nisku proizvodnju učinkovitosti u rezanju lasera?

Jedan od razloga zašto se laserski rez široko zahvaljuje u industriji obrade metala je njegova visoka proizvodnja učinkovitost i niska troškova obrade, koja ima značajne prednosti u usporedbi s drugim metodama smanjenja. Međutim, mnogi mušterije su saznali da njihova učinkovitost proizvodnje nije značajno poboljšala nakon što ga koristi na vrijeme. Zašto je razlog za to? Ispod toga ćemo objasniti razloge niske proizvodnje učinkovitosti rezanja lasera.

1. Nema automatskog procesa presjecanja

Laserski rezanje nema automatski proces presjecanja i presjecanja baze podataka parametara na sustavu. Operatori rezanja mogu samo ručno crtati i presjeći na temelju njihovog iskustva, a automatska perforacija i presjeći se ne mogu postići tijekom presjecanja, zahtijevajući manualnu prilagodbu. Tokom vremena, učinkovitost rezanja lasera će naravno biti vrlo niska.

2. Korišteni neprikladni metod rezanja

Kada su presjekli metalne listove, zajednički rub, posudili rub, mostovanje i druge metode rezanja nisu korišteni. Na taj način, put smanjenja je dug, a vrijeme smanjenja je dug, što rezultira niske učinkovitosti proizvodnje. U isto vrijeme, količina korištenih potrošača također će povećati, dovesti do troškova visokih troškova.

Koji su razlozi za nisku proizvodnju učinkovitosti u rezanju lasera?(pic1)

3. Ne koristiti softver za nestanje

Software za snimanje i presjekanje nije korišćen, ali je u sustavu provedeno rukovno snimanje pisanja, rezanje dijelova u redovima koje su presjekli. To će dovesti do velike količine ogrebotina nakon smanjenja odbora, niske stope korištenja odbora, te put smanjenja koji se ne optimizira, dovesti do dugog vremena smanjenja i niske učinkovitosti proizvodnje.

4. Snaga rezanja ne odgovara stvarnoj gusti rezanja

Ne biram odgovarajuće rezanje lasera prema stvarnoj situaciji rezanja. Na primjer, ako je potrebno smanjiti veliku količinu čeličnog ploča od 16mm ugljika, a odabrana je oprema za smanjivanje struje od 3000W, oprema stvarno može smanjiti ploča od čeličnog ugljika od 16mm, ali brzina smanjivanja je samo 0,7m/min, a dugoročna presjeka će povećati stopu oštećenja konzumiralih lensa i čak utjecati na fokusiranje lensa. Preporučuje se koristiti 6000W struju za smanjivanje i obradivanje.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!