Postoje višestruke poteškoće u procesu uređaja CNC-a titanijskih sakatnika, uglavnom zbog posebnih fizičkih i kemijskih vlasništva materijala za alloj titanija. Jadna termalna provođenost sakatnija titanija teško je smanjiti toplinu diluziranju tijekom presjeka, što dovodi do brzog povećanja temperature alata i nakon toga uzrokuje brzo obučenje i cracking alata. To ne samo smanjuje život usluga alata, već može dovesti do kolapsa alata tijekom procesa strojeva, povećanja troškova strojeva i rizika. Niski elastični moduli i velika elastična deformacija tisuća @ @ 000 titanijskih sakatnika olakšavaju se radnom djelom ponovno pokrenuti tijekom obrade, povećavajući frikciju između alata i radnog djela i daljnje obučenje alata za exacerbatiranje. Osim toga, promjene pritiska smanjenja također mogu uzrokovati vibracije u radnom dijelu, utjecajući na preciznost strojeva i kvalitet površine. Titanijski sakatnici imaju visoke kemijske reaktivnosti i prikladne su reagirati s materijalima alata, što vodi do povećanog nosenja alata. Ova kemijska nosila ne samo utječe na uslužni život alata, nego također može imati negativan utjecaj na preciznost i kvalitet površine strojeva. Također je siromašna mašina za smanjenje titanijskog sakata, koja je sklona akumulaciji čipova i štapovanju alata, što može dovesti do povećane snage smanjenja i smanjenja temperature, daljnjeg obučenja alata i kolapsa. Da bi se prevazili ovim poteškoćama, potrebno je poduzeti niz mjera. Na primjer, biranje odgovarajućih materijala alata i smanjenje parametara, optimizacija procesa smanjenja, smanjenje temperature smanjenja i smanjenja snaga; Koristeći metode poput obrade hladnjaka i obrade vibracije kako bi poboljšali uvjete obrade; I dizajnirati popravke i metode klampiranja razumno kako bi smanjili vibraciju i deformaciju radnih djelova tijekom procesa uređaja.