The common feeding method in EMAR sheet metal factories, laser cutting, can meet customers' fast and precise requirements for cutting materials, while also improving the overall efficiency of Sheet Metal Processing. What is the principle of laser cutting like that? The laser is aimed at a small spot with a Z aperture of less than 0.1mm, allowing for strong power at the focal point exceeding 106w/cm2. At this point, the heat generated by the input of light (converted by solar energy) far exceeds the reflection surface, transmission, or spread of the material. The material quickly heats up to the humidity of the gasification environment and evaporates to produce pores.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of sheet metal processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

U industriji proizvodnje metalnih materijala, koja se računa o značajnom dijelu industrijskog proizvodnje, mnogi metalni materijali, bez obzira na njihovu snagu, mogu se smanjiti bez deformacije (trenutno primjena programa za rezanje laserskog sustava Z može smanjiti industrijski ocelić s debelom blizu 20 m). Naravno, za visoke prijenosne materijale poput zlata, srebrnog, bakra i aluminijskih profila, oni su također dobri termalni voditelji, čineći laserski rezanje veoma teško ili čak nemoguće presjeći (neke teške rezanje materijala mogu se presjeći s pulsiranim talasnim laserima jer izuzetno snažna moć pulsa može u trenutku ogromno povećati stopu apsorpcije svjetla materijala). Lasersko rezanje nema pečenja, zglobova, visoka preciznost i bolje je od smanjenja plazme niske temperature. Za mnoge mehaničke i električne industrije obradivanja i proizvodnje, inteligentni laserski sistemski softver s protokom mikrokompjuterskih programa može lako smanjiti radne djelove različitih oblika i specifikacija (možete se također modificirati i crteži inženjerstva radnih djela), a obično se predlaže preko procesa kompresije i kompresije; Iako je njegova brzina proizvodnje i obradivanja sporija od onog boga, ne konzumira moldove, ne zahtijeva održavanje moldova i sačuva vrijeme za zamjenu moldova, tako uštedjući troškove proizvodnje i obradivanje i smanjujući troškove proizvodnje. Uglavnom, to je učinkovitije ekonomski.

S druge strane, iz perspektive kako integrirati mold u veličinu dizajna i transformaciju oblika radnog djela, lasersko rezanje može također potpuno uticati na njegove prednosti preciznosti i dobre reproduktivnosti. Kao preferirani metod proizvodnje za staklene moldove, ne zahtijeva troškove visokog proizvodnje moldova i laserskog smanjenja operacije nisu previše skupe, što značajno može smanjiti troškove moldovanih proizvoda. Dodatna korist laserskih rezačnih moldova je da će rub rezanja moldova stvoriti plitki čvrsti donji sloj (zone pogođena toplinom), što će poboljšati otpornost nosenja moldova tijekom operacije. Nekontaktne karakteristike laserskog rezanja pružaju oštricu prednost bez stresa tijekom rezanja i formiranja, tako da poboljšava svoj život usluga.