Površno poliranje polupravljačkih dijelova procesiranja je ključni korak koji direktno utječe na kvalitet i učinkovitost dijelova. Pri provođenju poliranja površine treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte: 1. Poljsko vrijeme i dubinu kontrole: prekomjerno poliranje može oštetiti učinkovitost dijela, tako da je potrebno striktno kontrolirati vrijeme poliranja i dubinu kako bi se osiguralo da je stupnja poliranja umjerena, ostvariti zahtjev glatke površine bez štete unutrašnje strukture dijela. Izabranje i kvaliteta otopine za poliranje: Izabranje i kvaliteta otopine za poliranje izravno utječe na poliranje učinka. Potrebno je izabrati otopinu za poliranje koje je odgovarajuće za karakteristike polupravljača materijala i strogo kontrolirati formulu i čis to ću otopine za poliranje kako bi se izbjegao nečisti od kontaminacije ili štete površine dijelova. 3. Temperatura i kontrola pritiska: potrebno je održati konstantnu temperaturu i pritisak tijekom procesa poliranja kako bi se osigurala stabilnost kvalitete poliranja. Prevelika ili nedovoljna temperatura može utjecati na učinak poliranja, dok neobični pritisak može uzrokovati ogrebotine ili neobičnost na površini dijelova. 4. Elektrostatička zaštita: Semikonduktorski materijali su osjetljivi na statičku struju, tako da je potrebno zaštititi dijelove od statične struje tijekom procesa poliranja kako bi spriječili štetu uzrokovanu statičnom strujom. To uključuje korištenje antistatičke opreme i alata, kao i održavanje odgovarajuće vlažnosti i temperature u radnom okruženju. 5. Očišćenje i inspekcija: Nakon poliranja dijelovi moraju biti temeljno čišćeni i provjereni kako bi se osiguralo da na površini dijelova nema ostalih otopina za poliranje i kontaminatora. Tokom čišćenja treba koristiti odgovarajuće čišćenje agenta i metode kako bi se izbjegao sekundarno zagađenje dijelova. U is to vrijeme, potrebno je pažljivo provjeriti površinu dijelova koristeći alate poput mikroskopa kako bi se osiguralo da ne postoje defekti poput ogrebotina ili pitova.