U mnogim poljima u inostranstvu, poput proizvodnje automobila i proizvodnje strojnih alata, lasersko rezanje se koristi za obradu metalnih dijelova. S kontinualnim poboljšanjem kvalitete zraka visoke energije lasera, raspon obradivanja objekata za lasersko rezanje postat će prošireniji, uključujući gotovo sve metalne i ne-metalne materijale. Na primjer, lasersko rezanje se može iskoristiti za presjekanje kompleksnih trodimenzionalnih dijelova materijala sa visokom teškošću, britljivošću i topanjem to čke, što je također prednost rezanja lasera.

Danas su laserske poduzeće u Shenyangu uglavnom podijeljene u dvije kategorije: jedna je velika i srednja proizvodnja poduzeća, koje proizvode veliki broj listova koje treba smanjiti i smanjiti i imati jaku ekonomsku i tehnološku snagu; Drugi tip se kolektivno naziva kao obrađivačke stanice, koje su specijalizirane za poduzeće napolju laserskog obrađivanja i nemaju vlastite vodeće proizvode. S jedne strane, njegovo postojanje može ispuniti potrebe obradivanja nekih malih i srednjih poduzeća, a s druge strane, igra ulogu u promoviranju i demonstraciji primjene tehnologije rezanja lasera na ranoj fazi.

Ključne tehnologije rezanja lasera su integrirana tehnologija svjetla, stroja i struje. Parametri laserskog zraka, kao i učinkovitost i preciznost strojeva i CNC sustava, direktno utjecaju na učinkovitost i kvalitet rezanja lasera. Točnost, učinkovitost i kvalitet rezanja lasera se razlikuju s različitim parametrama, poput smanjenja energije, brzine, frekvencije, materijalne gustine i materijala, tako da je bogatstvo iskustvo operatora posebno važno.

1.1 Glavne prednosti rezanja lasera

(1) Dobra kvalitet rezanja: uska širina inkzije (općenito 0,1-0,5mm), visoka preciznost (općenito greška udaljenosti središta rupe od 0,1-0,4mm, greška veličine kontura od 0,1-0,5mm), dobra teška površina inkzije (općenito Ra od 12,5-25 μ m), a inkzija općenito ne zahtijeva sekundarnu obradivanju za zujanje.

(2) Brzina presjeka, na primjer, koristeći lasersku energiju 2kW, brzina presjeka od 8 mm debele ugljične čelika je 1,6m/min; Brzina rezanja nerijeznog čelika s debelom od 2mm je 3,5m/min, s malom vrućinom pogođenom zonom i minimalnom deformacijom.

(3) Čisto, sigurno i bez zagađenja, veoma poboljšavajući radno okruženje za operatore.

Jiangxi lasersko rezanje pripada optičkoj termalnoj obradi bez kontakta i poznatom je kao "svim moćnim alatom koji nikada ne ispušta". Radne dijelove mogu biti čvrsto pakirane ili presječene u bilo kojem obliku kako bi potpuno iskoristili sirovine. Zbog obradivanja bez kontakta, poremećaj obradilih dijelova se smanjuje na niži nivo i količina obuća se smanjuje.

Ustvari, lasersko rezanje također ima nedostatke. U smislu to čnosti i rezanja površine teškosti, lasersko rezanje nije prešlo električno uređaje, a u smislu rezanja debelosti, teško je doći do razine plamena i rezanja plamena. Osim toga, ne može izvršiti moling, taping, i slagati se kao štampa za štampu kornjača.

1.2 Uspoređenje između laserskog presjeka i udaraca

Prethodno je proizvodnja obrade metalnih ploča koristila tradicionalne udarajuće strojeve za štampanje, ali kasnije se razvila u CNC kornjače udarajuće strojeve i kompozitne strojeve. Uz napredak društva, tehnologija rezanja laser a također je uvedena u industriju obrade metala i postala je brzo razvijena i široko korišćena napredna metoda obrade za presjekanje metala u industriji. Prema neformalnim statistikama, Kina je okupila preko 500 laserskih sustava koji se koriste u industrijskoj proizvodnji, računajući oko 2% ukupnih operativnih sustava svijeta.

U industriji obrade metal a, laserski rez u Jiangxi se široko koristi za nisku ugljičnu čeličnu čeličnicu s debelom ne više od 20 mm i bez mrlje čeličnicu sa debelom od 8 mm. Većina metalnih dijelova u listi imaju kompleksne oblike kontura i male veličine serije, poput automatskih strukturnih dijelova liftova, liftovih panela, strojnih alata i strojnih strojeva, različite električne kabinete, zamjene kabineta, tekstilne strojeve, strukturne dijelove in ženjerskih strojeva, velike motorne silikonske listove itd. Osim toga, neke metalne obrasce, logotine i pisme koje se koriste u dekoraciji, reklami i industriji usluga također mogu proizvoditi koristeći rezanje lasera.

CNC cigle tower udarac stroj odgovara za masnu proizvodnju proizvoda s jednostavnim oblicima. Završeni proizvodi uključuju električne kabinete, komunikacijske kabinete za razmjenu sustava, liftova vrata i ručne željezničke panele, čelična namještaja itd. U usporedbi s strojevima za udaranje cigla CNC-a pod istim uslovima rezanja i štampanja, laserske strojeve su uglavnom skuplje, ali zbog njihove fleksibilnosti i drugih prednosti (poput laserskog rezanja mora samo presjeći u skladu s oblikom crtanja, a nema potrebe za proizvodnjom moldova koji smanjuje proizvodnji ciklus). U posljednjih godina, neki proizvođači postupno su shvatili visoke učinkovitosti koje donosi. Kako bi se poboljšala konkurentnost tržišta, kompanije su kupile laserske uređaje kako bi se prilagodile različitim vrstama proizvoda dok su vlasnici višestrukim cigle tornja CNC-a. Dakle, umjesto da kažem da se laserske uređaje natječu sa strojevima za udaranje ciglica CNC-a, bolje je reći da se dopunjavaju.

2. Tipične primjene rezanja lasera

Prijave na autopolju

Napredna 3D laserska oprema ne može postići samo rezanje dijelova tijela automobila, nego također rezanje, metanje, toplotno liječenje, klading, čak i 3D mjerenja cijelog tijela automobila, tako da postignući tehničke zahtjeve koje se ne mogu postići konvencionalnim obrazovanjem. 3D laserska oprema Deutsche Bahn uspješno je primjenjena u kompanijama poput Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO i DaimlerChrysler.

Široko se koristi u avijacijskom polju

Mnoge međunarodne kompanije avijacijskih motora koriste 3D lasersku opremu za rezanje i bušenje visoke temperature alloy materijala u sekciji spaljivača i postigle su uspjeh u laserskom rezanju aluminijskih materijala ili specijalnih materijala u vojnim i građanskim zrakoplovima.

Sadržaj članaka je iz interneta. Ako imate pitanja, kontaktirajte me da ga izbrišem!